2014年生产工艺技术提升计划.doc

2014年生产工艺技术提升计划 编制： 批准： 冲压车间 二0一三年十月23日 2014年工艺改进计划 序号 类型 项目 目标 项目分工 责任人 完成日期 一模多件模具零件一致性 一模多件生产零件关键尺寸一致性控制在0.02~0.04以内。 收集一模多件生产零件关键尺寸数据，掌握不同类型零件尺寸变化规律。 2014.9.30 对尺寸散差较大的进行修理。 2014.9.30 2 模具管理 。 2013.12.5 模具备件数据的导入并利用条形码管理。 2013.12.30 3 自动化 振光自动线 解决目前振光零件表面脏、混料的问题 新振光自动线场地规划及技术要求 2013.10.12 振光间场地装修。 2013.12.10 振光自动线设备厂家联系，设备引进 201.28 振光污水处理 振光污水过滤循环再使用，减低振光用水量，缓解电镀污水处理压力，节能环保 振光污水处理场地规划及污水过滤后技术标准要求 2013.11.30 与污水处理设备厂家联系，设备引进2014.2.28 模具安装自动锁模 降低模具装拆模时间（装拆模效率在现有的基础上提高60%） 目前装拆模问题点收集及自动锁模技术要求 2014.1.10 联系厂家及自动锁模装置到位 2014.4.30 零件自动接装 使零件在生产过程接装更换周转盒导致冲床停机频次降低50% 针对不同的冲床及区域设计零件自动接装换盒设备 2014.2.28 联系厂家制作自动接料设备，设备引进（14年计划制作3台） 2014.6.30 4 铁件热处理后粘结问题改进 易粘结的零件在热处理前拌氧化铝粉 使热处理后的铁件入库合格率控制在99.6%以上 联系厂家制作零件、氧化铝粉自动搅拌、分选设备及引进 2013.12.30 零件、氧化铝粉自动搅拌、分选设备投入使用及质量问题改进跟踪，结果反馈 2014.3.28 5 提高效率 一次装模合格率 一次装模合格率提高％。 每月组织模具维修人员对多次装模不能生产的模具进行分、改善 对模具维修人员进行模具修理知识培训 模具维修人员的奖金与个人模具维修合格率挂钩，按月考核 每月/次 高速冲床OEE 高速OEE提高％。 推进，对拆装摸过程进行标准化，提高效率 2014.4.10 材料焊接，减少材料浪费，节约换料时间 模具定机生产，减少同一副模具在不同冲床上的偏差，提高生产效率 2014.1.20 每月组织工艺、冲压班长分析上个月高速冲速、OEE，并制定改善对策 每月/次