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现阶段薄煤层开采难点与解决措施分析 　　【摘要】随着经济的不断发展，科学技术不断进步，社会对能源的需求越来越多，我国南方煤矿开采以平均每年沿倾向20～30m的速度延深。而经过几十年不断的开采，不少煤矿的中厚煤层已经基本趋于枯竭，对于薄煤层的开采技术也在尝试中拓展。发展薄煤层机械化开采，可以充分利用有限的煤炭资源，延长矿井的开采年限。本文从现阶段我国薄煤层开采中的难点出发，对薄煤层开采中机械化设备特点进行了分析，并阐述了薄煤层开采的发展趋势。 　　【关键词】薄煤层；开采难点；解决措施 　　煤炭产业是维持我国能源稳定战略和国民经济发展的基石，在能源需求日益增长的今天，煤炭产业的稳定发展关系着我国能源的利用比重，是稳固满足能源需求的前提和基础。我国目前的煤炭资源总量位居世界第二，在不可再生能源的消费比例中，煤炭占据了70%以上的比例，对于我国经济发展的重要性是不言而喻的。而煤炭作为一种不可再生资源，其储量终究有限，因此，需要采取行之有效的措施，对有限的煤炭资源进行合理的开采，提高煤炭资源的开发效率。 　　1.薄煤层的特点 　　薄煤层是指在地下开采时，厚度在1.3m以下或者在露天开采时，厚度在3.5m以下的煤层。我国煤炭储备中，薄煤层所占的比例相对较大，可采储量约占全国煤炭总储量的20%，但是实际采量却只占煤炭总产量的7.3%，远远低于储量所占的比例。我矿开采的5个可采煤层中，4个属薄煤层，储量比例占67%。因此，提高薄煤层开采技术，对薄煤层煤炭资源进行充分利用，是我们煤矿企业和专业技术人员应尽的职责。薄煤层因赋存相对特殊，具有以下特点： 　　1.1 煤炭资源储量大 到目前为止，我国已经探明的薄煤层存储的煤炭资源总量已经达到61.5亿吨，分布地域辽阔，地质条件复杂多样。其中，四川占60%，贵州占37%，山东占52%。面对这一特点，提高薄煤层开采技术对于提高薄煤层产量有很大的影响。 　　1.2 回采工艺复杂 薄煤层由于其自身的赋存特点，开采过程中劳动强度较大、机械化程度低、安全系数低，工效极其低下，这也使得薄煤层的开采难度极大，成本投入高，导致许多煤矿企业不得不放弃对于薄煤层的开采，造成了严重的资源浪费。 　　1.3 安全隐患大 薄煤层在开采过程中，工作面采高低，如遇煤层厚度、地质构造等变化，机械化开采极易破坏局部围岩，导致顶底板破碎；同时，由于开采中存在瓦斯气体、地下水等许多不确定因素，使得开采存在极大的安全隐患。 　　2.现阶段薄煤层开采难点 　　现阶段，我国薄煤层开采中普遍采用长壁采煤法，但是由于薄煤层的厚度偏小，与中厚煤层相比，其开采难点如下： 　　（1）炮采工艺作业时，人员进出工作面行动受限制，工作面打眼时间长，放炮倒棚率高、工效低，同时火工消耗量大，回采成本高，造成工人“吃肥丢瘦”的现象。如遇地质变化带、顶板破碎、煤层压薄等现象，作业人员会考虑工效、经济利益、施工困难等问题避开回采，直接推进，造成局部煤量损失。 　　（2）采高低，工作条件差，设备移动困难。对井下薄煤层进行开采时，由于煤层厚度在1.3m以下，使得开采环境极差。尤其是当最大开采高度低于1m时，人员进出工作面以及在工作面内进行作业时，会处处受到限制，导致作业困难。同时，薄煤层开采中使用的采煤机械以及液压支架由于受到工作空间的限制，设计和制造难度极大，在工作面内的移动也十分困难。 　　（3）采煤工作面接替困难。随着长壁机械化采煤技术的不断发展，薄煤层工作面推进速度大大加快，也使得开采工作效率不断提升。但是，由于薄煤层工作面回采巷道为半煤岩巷，巷道的掘进手段没有顺应发展的潮流而变化和改进，仍以传统的打眼放炮和人工掘进为主，严重影响了巷道的掘进速度，使得薄煤层采煤工作面接替紧张。 　　（4）受地质构造等因素影响较大。煤层遇厚度变化和断层、褶曲等地质构造，对薄煤层生产影响比开采中厚煤层更大，造成薄煤层长壁综采或机采工作面的布置比较困难，也在一定程度上加大了薄煤层的开采难度。 　　（5）投入与产出不成正比。薄煤层长壁机械化采煤工作面由于受到工作环境的限制，投入较高，但是所获得的经济效益却远远低于中厚煤层开采。薄煤层综采工作面的设备投资与中厚煤层基本一致，但是效率却只有后者的一半左右，投入与产出不成正比，也使得煤矿企业不愿主动去对薄煤层进行开采，更不会投入资金引入机械化开采技术。 　　3.相应的解决措施 　　根据薄煤层开采难点和特点进行分析，可以看出，发展机械化、实现综合机械化采煤，是实现薄煤层开采高产高效的主要途径，也是最为有效的途径。发展机械化采煤技术，可以有效解决薄煤层开采的难点和问题，提高薄煤层开采的效率和煤炭资源的利用效率。目前，我国薄煤层开采综合机械化大致可以分为以下几种： 　　3.1 刨煤机 刨煤机采煤最早兴起于20世纪40