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红石电站水轮机转轮技术改造 　　【摘 要】白山发电厂红石电站4台水轮机转轮到运行寿命期时进行了转轮更换，经稳定性试验和效率试验，机组振动、摆度减小，效率提高。 　　【关键词】水轮机转轮；裂纹；改造；稳定性；效率 　　一、概述 　　1、白山发电厂红石电站总体概况 　　红石电站装有4台单机50MW的轴流定浆、半伞式水轮发电机组，总装机容量200MW。水轮机型号ZDA190-LH-600；发电机型号SF50—56/9000。设计年发电量4.4亿KW·h。电站以发电为主，兼有防洪、养殖等综合利用效益，承担东北电网调峰和少量事故备用任务。电站的4台机组于1983年全部投入运行。 　　2、机组主要技术参数 　　水轮机部分：型号，ZA190-LJ-600；最大水头，27.0m；设计水头，24.3m；额定功率，58.7MW；额定转速，107.1r/min；额定流量，251m3/s；额定工况效率，91%；水轮机轮叶数，5个。 　　发电机部分：型号，SF50-56/9000；转动惯量，15500t-m2。 　　二、水轮机运行情况分析 　　红石电站的水轮发电机组于1983年投运，到目前为止，红石电站的水轮机仍是国内尺寸最大的轴流定浆式水轮机。随着红石机组运行时间的增长，转轮老化、裂纹问题日益严重。红石电站4台机组于1983年投入运行，由于受当时中国生产力水平的限制，从材料生产、电站设计、主机结构设计、机械制造、安装管理水平均据当今有较大的差距，加之水轮机水力振动较大，所以到2003年以后，水轮机转轮叶片疲劳破坏非常严重。从2003年开始，除遇机组大修外，每年春秋检都要对转轮叶片进行探伤，每次都发现转轮叶片都有不同程度的裂纹，如下面的图片，而且每个叶片的裂纹不止一处。2003年2号机春季小修时，发现并处理了5处裂纹，最严重的长120mm，深12mm；2003年2号机秋季小修时，发现并处理了6处裂纹，最严重的长160mm，深15mm；2004年2号机春季小修时，发现并处理了7处裂纹，最严重的长140mm，深20mm；1号、3号、4号机的情况与2号机类似，发现裂纹后，均已结合C级检修进行了处理。 　　这些情况，说明设备已接近寿命周期，需要经过技改更换；也需要白山发电厂立足现有条件，对运行年久的主机设备加强管理和维护，春、秋检期间加强水轮机转轮检查、 　　检修维护，发现问题及时处理，及时消除缺陷，认真进行检修，确保主机设备稳定运行。 　　到2007年，已运行24年。除转轮外，水轮机的其他部件经过检修和技术改造，已经比较完善。转轮的设计报废年限是25年，所以白山发电厂于2007年开始，对红石电站的水轮机转轮逐台进行更换。 　　三、水轮机转轮改造（更换）的实施 　　1、转轮定做：经过与哈尔滨电机厂研讨和协商，确定整个转轮整体更换、转轮叶片安放角按最优调整、叶片翼型和曲率优化、材质改进、确定交货日期。 　　2、按机组A级检修程序将机组分解。 　　3、泄水锥分解拆除并运出。 　　4、拆除两片对边叶片并运出。 　　分解拆除两片对边叶片后，就可以把转轮通过厂房大门运出；刨开转轮体与叶片定位销钉（每个叶片一个φ50的销钉）的护板；拔出φ50的销钉；刨开转轮体与叶片连接螺栓、螺钉（每个叶片2个M100×260的连接螺钉、4个M110×400的连接螺栓）的护板；在转轮体内部，刨开转轮体与叶片连接螺栓的焊点；用30mm厚的钢板在叶片上焊吊点，挂好钢丝绳；焊接50mm厚的钢板，设好千斤顶，准备好悠锤；快速把转轮体上螺栓孔周围加热120°；操作千斤顶、悠锤，把叶片均匀的顶出。 　　5、吊运水轮机轴并返厂 　　转轮体专用支架固定牢靠；将转轮体落至转轮体专用支架上并牢固连接；拆卸主轴和转轮卡环并运出；分解拆除水轮机轴与转轮体连接螺钉（计24个M100×200的螺钉），并测量拉伸值，作好记录；将水轮机主轴装车运送哈机厂加工处理，保证与转轮的配合。 　　6、吊运水轮机顶盖 　　清扫水轮机顶盖与座环的两接触面；将水轮机顶盖吊回4F机坑，并按方位落稳（准备进行机组中心测定）。 　　7、组装叶片 　　新转轮体、叶片、销钉、连接螺钉、连接螺栓到货后，清扫新转轮体的销钉孔、与叶片连接的螺栓孔；测量新转轮体的销钉孔径、与叶片连接的螺栓孔径、叶片枢轴直径、叶片轴肩部位的尺寸。若配合不当，则打磨销钉、叶片枢轴、叶片轴肩部位。并分清叶片与转轮体连接螺栓孔的组合（必须按厂家给定的组合方案进行组装）；将新转轮体落至转轮体专用支架上，并固定牢固；将一个分配好的叶片吊至检修机坑，对好叶片枢轴孔吊好，并设置好顶入准备（设好千斤顶，准备好悠锤）；对准备装入叶片的转轮体连接螺栓孔进行加热1200；把叶片枢轴和转轮体连接螺栓孔涂抹透平油；将叶片枢轴均匀地压入（并配合悠锤