型钢混凝土施工技术与质量控制初探.docVIP

型钢混凝土施工技术与质量控制初探 　　摘要：随着新技术在现代建筑中的不断应用，以及各种新型混凝土材料的不断被利用，具有更大承载力的型钢混凝土便受到了更多建筑企业的关注，人们也开始接受了它的很多优点。型钢混凝土结构中存在有很强的劲性，这种劲性可以大幅度提高构件的承载力，而混凝土又可弥补型钢刚度的缺陷，从而使型钢与混凝土形成互相弥补的特点和作用。型钢混凝土具有承载力高、延性好、抗震性好，施工方便等一系列优点，因而对现代化建筑和经济的发展有着非常重要的作用。笔者通过对型钢混凝土施工技术和质量控制的探讨，提出了存在的问题，做出了相应的解决方法并提出了施工方案的意见和建议。 　　关键词：型钢混凝土；技术研究；质量控制 　　现代建筑技术在不断的进步，新型的建筑工艺不断被采用，型钢混凝土结构在施工中的应用就能够在很大程度上提高整体建筑的质量和建筑水平。另外型钢混凝土结构能够很好地融合钢结构混凝土结构的诸多优点，使整个建筑变得更加拥有超强的承载力、抗震性能和施工速度等。就钢结构骨架本身的承载负荷而言，能够承受更大的施工重量和压力，可以有效地分散建筑施工中的支撑力量，从而减少自身的重量，使建筑模板变得简化，从而提高整个建筑的施工工艺和质量水平，获得较大的经济效益。型钢混凝土结构多用于多层及高层框架结构，以及柱网大、荷载重、构件断面尺寸受到限制的结构物，能满足其特殊功能要求。 　　1.型钢混凝土施工工艺中的钢骨梁加工制作 　　型钢混凝土框架结构多采用现浇混凝土施工方法。框架节点采用柱子钢骨架上下贯通和梁钢骨架左右贯通两种做法。如图1所示，在钢骨梁加工制作图的设计中，钢筋混凝土灌注的梁和钢结构的骨墙是紧密相连的，并且在钢筋混凝土梁中间位置还装置有排气孔。 　　按照建筑规定的相关施工工艺计划，柱子钢骨架可采用若干楼层高度为一段，将它们分开建筑。与梁连接的部位制成短梁，等到柱子钢骨架安装完毕后，再将梁钢骨架与短梁相连接。 　　1.1工厂加工或现场都存在共同问题 　　在加工钢骨梁的时候，通常情况下会按照下面的步???来进行：要认真读懂设计图纸，严格按照相关的规范限制要求来进行制作，避免出现重复拆迁的想象；在对其进行角度和地点的选择上，一定要坚持正确合理的原则，不能随意改造；在对钢结构的框架进行焊接的时候，除了把握好正确的焊接角度以外，还要对焊缝进行一个很好的修复处理；在进行焊接的时候，一定要保证此项任务是一次性完成的，不能重复焊接，因而在选聘专业焊接人才的时候，一定要选用技术精湛、手法娴熟的专业能手进行焊接；在钢结构焊接完成后，应该及时进行处理和检查，确保其合格。 　　（1）钢骨梁也会受到温度变化的影响和作用，受到热胀冷缩的影响，钢骨梁本身的构件容易发生局部变形，严重的会造成局部断裂，因而当钢骨梁结构初步建成后，就要及时对其进行检测和抽查，发现问题应该及时解决，并作出相应的实践报告。可以组织有关技术人员按照验标对钢骨梁的几何尺寸和变形大小进行检查。纵然是几何图形上存在的误差，也要及时对其进行纠正和修理。对变形超标的部分进行受热后校正并加固至冷却处理，直至符合验标为止。 　　（2）在钢骨梁的建筑中应坚持“所有焊缝按二级控制”，所以钢骨梁全部制作完毕后，不能很快就让其投入应用，而应该对其进行检测，具体办法是对钢骨梁的焊缝进行超声波探伤检验。如果在焊接过程中科学而合理地采用了焊丝保护和严格的把关、检查制度，在对其进行超声波探伤检验的时候，通常情况下不会出现大的毛病和缺陷。 　　1.2工厂加工存在一个运输过程 　　在工厂对钢骨梁加工成功之后，经过严格而详细的检测审查，就要把钢骨梁架进行远距离的运输，为了避免在运输过程中，钢骨梁发生变形而进行二次现场校正，必须采用相应的设备对其进行加固，以免造成不必要的损失浪费，从而影响建设施工的进度和经济的发展。 　　2.型钢混凝土施工技术中钢骨梁吊装工作 　　2.1准备工作 　　对钢骨梁结构进行吊装不是一件容易的事情，必须要综合考虑多方面的影响因素，为了确保钢骨梁吊装能够准确、安全就位，在钢骨梁吊装前必须做好以下几项准备工作： 　　（1）在吊装钢骨梁之前一定要做好地面上的准备工作，吊装前必须把柱中钢骨梁地面以下柱体部分全部施工完毕，并且要保证混凝土的强度达到规定的标准。可以先在进行混凝土浇筑的时候控制好预定的高度，从而更加有效地确保其准确的完成钢骨梁吊装工作。 　　（2）在柱中钢骨的正面和侧面把中心线或轴线位置用红铅笔或墨线标出来；用同样方法在框架柱混凝土表面也标出相应位置，以便吊装时能准确就位。 　　（3）货物仓库和钢骨梁的重量均在3T左右，一定要防止意外事故的发生，做好安全防护工作，按照相关的规定必须使用16T的汽车吊进行安装。这样才能保证钢骨梁的顺利安装和工程建设的顺利进行。