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我国冻结法凿井技术研究及应用探讨 　　摘要：随着我国冻结法凿井技术的发展与创新，冻结法凿井施工技术的实际应用水平不断提高，冻结法凿井施工技术的推广，有力推动了我国煤炭业和隧道施工等行业的发展。本文就冻结法凿井技术原理、技术参数以及施工技术等进行了详细的分析，目的在于进一步提高我国冻结法凿井技术的理论研究与实际应用。 　　关键词：冻结法凿井技术；研究；应用 　　1 冻结法凿井技术原理 　　冻结法凿井技术是通过在施工地层中人工铺设冻结管，通过冷媒剂在冻结管中进行循环降低周围岩层温度，形成冻结壁实现封闭的空间，对矿井建设过程或隧道施工断面进行保护。冻结壁可以有效抵抗周围岩层压力以及地下水压力，为矿井建设过程中立井挖掘和隧道施工提供了较为安全的施工空间，从而确保矿井建设和隧道施工工作的顺利实施。 　　冻结法凿井技术最早应用于矿井挖掘过程中的开凿立井，多采用天然冻结法进行立井的开凿工作。随着科学技术水平的创新与发展，人工冻结法凿井技术也逐渐得到了普及。冻结法凿井技术的优势在于可进行不同直径、不同深度的开凿工作，尤其对于地层不稳定、含水岩层、地下水含盐量较低、地下水流速度较小以及裂隙岩层等技术难度较大的矿井建设或隧道施工，都可以应用冻结法凿井技术，具有技术稳定性强，应用普遍等优点。 　　2 冻结法凿掘施工技术参数 　　为确保冻结法凿井技术在矿井建设和隧道施工中的顺利应用，保证项目建设质量，必须对冻结法凿井技术参数进行有效的控制，冻结法凿井施工过程数据众多，其中，较为重要的参数主要包括冻结深度、冻结壁厚度、冻结圈直径与数量以及观测孔布置等。 　　2.1 冻结深度 　　在冻结法凿井技术的施工方案设计中，应保证冻结深度的合理性，避免冻结深度超出施工要求值，造成项目建设资金以及国家资源的浪费，同时也要保证冻结深度和厚度符合立井开凿和隧道施工的要求，确保施工的顺利进行，实现项目高效率、高质量施工，避免渗水等安全事故影响项目建设质量，保证项目建设工作安全以及项目建设质量。 　　冻结深度的确定要根据施工地形勘测??果确定，为避免渗水现象的发生，冻结深度要穿过分化基岩并穿过不渗水基岩表面不小于10m的距离；对于分化基岩带有裂隙或分化带基岩破碎、层岩含水量较高时，冻结深度应穿过破碎岩层或富水岩层。特殊情况下，例如与分化带距离较近的富水岩层，应将富水基岩岩层与分散岩层差异冻结，保证施工建设工作的顺利进行。 　　2.2 冻结壁厚度 　　冻结壁厚度的确定应在对施工处土质特点以及冻土力学性能分析的基础上，测定涂层在不同温度下的抗压强度，并根据工程所处地区地层平均气温以及冻结法凿井施工经验，运用里别尔曼公式或经验公式等进行计算，合理确定冻结壁厚度，在保证冻结壁具有足够抗压强度的同时节约项目建设资源，影响冻结壁厚度的因素主要包括冲积层厚度、井筒（或隧道）直径等。 　　2.3 冻结圈直径与数量 　　在矿井建设过程中，冻结圈多采用外圈孔、中圈孔、内圈孔以及防片孔组成的多圈布置方法，多圈孔冻结方法目的是增加冻结壁厚度，保证冻结壁强度能承受地层岩石压力、地下水流压力等多种压力，提高冻结质量，保证项目施工建设速度与质量。外圈孔作用使增大冻结壁厚度，通过提高冲积层冻结深度保证冻结壁强度，外圈孔多采用局部冻结方式；中圈孔作用是在外圈孔形成的冻结壁范围内，保证冻结壁冻结深度，保证冻结壁主体上下部分实现良好连接，使冻结壁具有良好的密封性，中圈孔多采用差异冻结方式；内圈孔主要作用是加强冻结壁冻结厚度，通过冷媒剂的循环降低冻结壁平均温度和井壁温度，相对提高了井壁内侧温度，保证井筒温度符合施工技术要求，内圈孔一般采用全深冻结方式；防片孔则是通过降低井筒靠近地表部分温度，保证挖掘工作的安全进行。 　　为确保井筒冻结垂直度，避免冻结圈孔出现偏差，在冻结圈孔的布置过程中必须严格控制冻结圈孔的偏斜率，立井开凿过程中队冻结圈孔偏斜率的要求为：冲积层中相邻两圈孔距离应控制在3m以内，保证圈孔偏斜率小于0.3%；富水岩层中相邻两圈孔距离控制在5m以下并保证圈孔偏斜率小于0.5%；两个冻结圈孔的径向偏差必须控制在500mm至800mm以内，对于圈孔偏斜率不符合施工技术要求的冻结圈孔应及时进行补孔处理，以确保井筒冻结质量符合施工要求，避免施工以及使用过程中出现渗水现象，保证施工工作的顺利进行。 　　2.4 观测孔的布置 　　在矿井建设过程中，观测孔包括水文观测孔和温度观测孔，布置目的在于对立井内部实际情况进行监测，以保证立井正常运行。水文观测孔一般在立井井筒上部、中部、下部的含水部位进行布置，一个立井布置三个观测孔，在观测孔布置工作完成后，为保证观测孔正常发挥其作用，避免发生串水现象影响观测效果，应及时对观测孔进行封孔处理。一个立井内部的温度观测孔数量大约为4个至6个，在距