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浅谈提高电气二次配线工艺方法 　　摘要：针对电气二次系统安装工作中的配线工艺，结合本人的实际工作经验、体会，谈谈提高电气二次配线工艺的方法，以期提高电气二次作业人员的技能水平，确保企业的安全生产，使企业取得更大的经济效益。 　　关键词：电气二次；配线工艺；技巧；线段束 　　中图分类号：TM 文献标识码：A 文章编号：1009-914x（2013）38-01-01 　　论文主体： 　　美观，整齐，大方的电气二次系统配线工艺，不仅能使工作人员在这种呆板，枯燥的工作中获得一种“艺术”的享受，更能体现出安装人员的良好技术素质。良好的电气二次安装配线工艺，不但提高设备正常运行率，还减轻了检修人员的工作和设备的维护量及检修费用。但近年来在电气二次系统配线工艺方面，不尽人意，而且还有继续下滑的趋势。究其原因：主要存在良好的配线工艺技巧失传，配线方式，方法不当所致。 　　一、配线工作前的准备 　　1、工具类：各规格的十字，一字螺丝刀，平口钳，尖嘴钳，剥线钳，电烙铁（50～100W）等。 　　2、根据配线量，准备足够使用的Φ1.0mm～Φ4.0mm的单芯铜硬导线和多股软导线。 　　3、准备足够使用的各型规格线束卡，尼龙扎带和宽约5～10mm的薄铅扎带。 　　4、根据使用的线径，准备相应的线号管（又称标号管）和线号管打印机等。 　　二、放线工艺 　　1、放线（又称下线）工艺是整个配线工作开始的第一步，必须要在控制柜，盘，台，箱内所有电气元件正确安装完毕后方可进行。 　　2、放线数量和长度的决定：根据原理图或安装图计算出需要放线的根数。从端子排开始，用钢卷尺测量出沿线段束走向至最远电气元件接线端子的长度，按照这个长度留有适当余量逐一下完。这种下线方法省时，快捷，但看起来有点浪费材料，其实不然。因为各型电气元件的接线端子不一样，有左，有右，有上，有下。为了保证排线，接线工艺，必然要分支，甚至还要煨两至三道弯。如果为了节约一小点的材料，逐一测量下线，在小型，简易的安装配线中可以采用，但在大中型安装配线中使用不妥当。因为几百甚至几千根线，逐一测量下线，太费时不论，而且工期不??定许可。为了避免导线下得过长或过短造成不必要的浪费，可以将线段分成几个长度下线，最好使用#16～#18圆丝，根据线段束的走向制作模型后，拉直留有余量测出长度，根据测出的长度下线。 　　3、下线完毕，为了保证接线正确，在每根导线的两端穿上相同号码的线号管后，在导线两端各打一个卷，以防线号管脱落。也可以一个人下线，一人穿线号管。这种方法省时，快捷和避免出错。 　　三、排线工艺 　　排线工艺是整个安装配线工作比较重要的一环，是整个配线工艺的主体框架，因此要认真考虑主线段束和分线段束的走向，线段束和分线段束可采用悬空或紧贴柜（盘、台）壁的形式敷设，采用贴壁式敷设方法比较妥当，要满足横平竖直的要求，展现出来的只能有“横、竖”两种线条，才能保证整个配线工艺的美观、整齐，同时还须使下步接线工作的方便和快捷。 　　（一）线段束的排线方法： 　　线段束的排线，均采用5×150mm塑料尼龙扎带将线段束扎成单层、双层和多层长方形。成型后，轮廓分明，层次清晰，整齐美观，大方。若采用扎成圆形线段束排线，工艺美感要次一些。 　　1、线段束的具体排线布局：一般应在端子排分散在柜（盘、台）的左、右或下部地方，保证电气元件之间有足够的空间。主线段束可分为几个方向走线。绑扎长方形线段束的方法：用5×150mm塑料尼龙扎带将已拉直的单根硬芯导线排列在一起后绑扎成型的，双层和多层的线段束应使每层的导线数量相等。每个绑扎带间隔要相等，不宜过短或过长，一般为100～150mm，在导线弯折处应在两边15～20mm处绑扎。 　　2、线段束排线时，按接线的先后排列。如果电气元件都在一个方向时，从左到右，或从右到左，依次排列线段束。若是电气元件分布在线段束的两边时，从外到内依次排列线段束。 　　（二）控制柜（台，箱等）内端子排至门上按钮，操作把手及电气元件的排线方法： 　　这类排线应使用多股软导线，由于控制柜（台，箱）的门经常开关，使用十分频繁。用硬芯导线排线容易折断。 　　将所有的导线用螺旋型软塑料管（又称蛇皮管）套紧，用呈内圆适当型号的线束卡固定，保证横平竖直的原则。在柜和盘柜结合处必须留有足够的弧度。在弧度两侧用线束卡固定，弧度大小由开门到最大时，导线段束还有一定的弧度，防止开门将线段束内的导线拉伤或拉断。 　　（三）线槽排线法： 　　1、根据电气元件安装分布情况，安装的主线槽和分支线槽与电子元件的距离要适当，特别是分支线槽与元件间的距离。距离过近，节线空间窄小，造型不大方，距离过远，接线单调，整体美感差。 　　2、主线槽和分支线槽的选用：一般选用硬塑料制成，在配线中不易损