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煤泥及其利用初探发布时间: 2009-3-31 17:24:47　　查看: 1014次 　摘要：【摘要】较系统地对煤泥进行了分类。从煤炭加工工艺,选煤厂设计,矿区总体规划和煤泥性质等几方面提出了合理利用煤泥的一些措施、方法。将煤泥的燃用情况按煤泥水分高低分为3个等级。提出煤泥高效综合利用的关键是提高规模,实现低含水率煤泥可控制地给入炉堂。 1 煤泥的种类 煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物,是煤炭生产过程中的一种产品,根据品种的不同和形成机理的不同,其性质差别非常大,可利用性也有较大差别,大致有如下几种类型。? 1.1　炼焦煤选煤厂的浮选尾煤 这类煤泥在国外,一般是一种废弃物,其性质与洗选矸石或中煤类似。因煤质不同,浮选煤泥的品质有较大差别,如淮南的气煤,浮选工艺的抽出率只有30%～40%,这种煤泥灰分比较低,煤质与洗中煤比较接近;平顶山的煤是肥煤或1/3焦,浮选精煤的抽出率可达70%～80%,浮选尾煤的灰分就较高,煤质与洗选矸石接近。 根据煤泥回收工艺的不同,煤泥的物理性质差别较大。如用压滤机回收的煤泥,其颗粒分布比较均匀,它的粘性、持水性都比较弱,利于降低水分。例如平顶山八矿选煤厂的压滤煤泥,在旱季堆放接近半年以后,抓斗抓起时出现扬尘,总含水率已接近10%;另一种是煤泥沉淀池或尾矿场,根据固体颗粒在水中自然沉淀的原理,实现固液分离而产出的煤泥。这种工艺有粒度分级的功能,粗颗粒易沉淀,大都集中在煤泥水入口附近,细颗粒在中间位置,极细颗粒在末端。末端煤泥具有高粘性和高持水性,类似江米团,又细又软,晾晒几个月,表面似已干燥,内部含水率几乎不降,这种煤泥是最难处理的。 1.2　煤水混合物产出的煤泥 如动力煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥,这种煤泥有的比原煤质量都好,数量少时常常掺到成品煤中。数量多了,掺掉的只是少数,可能有大量的优质煤泥产出,除要妥善处理外,还会对煤矿的经济效益产生不良影响。 1.3　矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥 这些煤泥收集起来都属于煤矿的脏杂煤泥,其特点是数量不多,质量不稳定,但一般都比浮选尾煤质量好。?2 煤泥的综合利用 由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件,很难实现工业应用,长期被电力用户拒之门外,以民用地销为主要出路。改革开放以来,国民经济有了迅猛的发展,煤炭产量已跃居世界首位,市场形势由卖方市场转为买方市场,加之环保意识的提高,洁净煤的需求迅速增长,煤炭加工的深度和广度都在快速发展,煤泥的产量明显上升,煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题。为了较合理地解决煤泥的利用问题,本文提出如下看法。? 2.1　提高煤炭加工工艺水平,最大限度地降低优质煤泥的产出量 如1.2节所述的煤泥其质量常优于原煤,但因其颗粒太细,在煤炭脱水工艺过程中回收能力不足而留在水中成为煤泥,给下一步利用带来困难,并降低了煤矿企业的经济效益。加强脱水工艺,根除这种煤泥的产出,相应地增加优质煤炭产品的产量是完全可能的。美国10年前在煤炭水力输送工程的末端,煤炭脱水工艺中就做到了不出煤泥,同时还做到了污水的零排放。? 2.2　选煤厂、煤泥综合利用电厂同步设计同步建设,进行煤泥产出工艺和煤泥利用的系统工程设计 炼焦煤选煤厂的跳汰工艺和浮选工艺是有机结合的2个环节,在尾煤没有被利用的情况下,设计的指导思想是:尾煤是废弃物,凡是能浮选得到的精煤,尽量多抽出。因此,浮选精煤的灰分必然高于选煤厂精煤产品的灰分,而跳汰精煤的灰分就得低于选厂精煤产品的灰分,两者混合后,满足选煤厂精煤产品的灰分。 确定煤泥作为工业燃料之后,选煤厂的上述设计指导思想的基础就变了,应该适当降低浮选工艺的精煤抽出率。这样浮选机的槽数就可以减少,导致浮选机的电耗降低和主厂房的建筑体积缩小,从而降低了选煤厂的工程投资和运行费,同时也相应降低了浮选尾煤的灰分,利于燃烧,对选煤厂和电厂都是有利的。但是,至今选煤厂与煤泥电厂不是同步设计同步建设的,甚至是 2个设计院,各搞各的,就很难满足上述要求,造成不必要的损失,需要统一认识,确定必要的原则或规定。? 2.3　煤炭综合利用应进行矿区总体规划 根据国家的洁净煤政策,不久的将来,煤矿对外地只供应优质原煤和洗精煤。中煤、煤泥及洗选矸石都应该在矿区内消耗掉,一般来说中煤用户为坑口电厂,煤泥及洗选矸石属于综合利用对象。经过初步估算,6ＭＷ中压机组的矸石电厂与25ＭＷ次高压机组的矸石、煤泥混烧电厂相比,单位能耗前者比后者几乎高出一倍,生产成本和单位投资都明显偏高,可见综合利用电厂也应该尽量大型化。电厂规模取决于低热值燃料总量,煤泥与洗选矸石混烧就增加了低热值燃料总量;另一方面,通过矿区整体规划,适当集中建设也利于电厂规模,实现管理现代化。? 2.4　综合利用的煤泥含水率愈低愈好 众所周知,煤泥流态化燃