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1号炉水冷壁招标文件
山东万达热电有限公司1号炉水冷壁部分更换工程招标文件
山东万达热电有限公司
2013-10-18
技术规范书
工程概况
山东万达热电有限公司#1锅炉于2004年投入使用,标高7800mm上方1000mm处部分前墙水冷壁管有磨损沟槽,为保证锅炉正常安全运行,对1#锅炉前墙部分水冷壁更换。
拆除不合格水冷壁管(标高7800mm到13500mm米,宽5400mm);安装新水冷壁管,恢复拆除浇注料(高300mm、长5400mm)、外部保温,做好管道焊缝探伤(见七、质量措施)并负责向锅检所报检及一切报检费用。并做好施工后现场清理工作特种设备安装改造维修(锅炉)许可证特种设备安装改造维修(压力管道)许可证 编制依据
《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2009
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236- 《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002
《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20 《火力发电厂焊接技术规程》DL/869-20 《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94(管道篇)
《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
相关图纸技术文件 施工准备
熟悉有关的技术条件、规范及标准以及安全技术措施。
熟悉安装图纸,并按图纸复核设备的完整性。
按图结合具体施工条件,编制各项措施、计划、制订合理的施工方案、焊接工艺评定等。
开工之前,必须将编制的方案通过相关各部门讨论同意后方可进行开工。
合理组织人员,建立项目组织机构。
进行施工方案交底、施工技术交底、施工安全技术交底。
3.3.5、拆除原前墙膜式水冷壁管排(为便于拆除及施工安全,拆除时遵循从高到低的原则),拆除时要严格按图纸要求,并考虑预留修整去除和坡口的尺寸,整排膜片式水冷壁在中间的膜片中线切割开一分为二,依次吊离原位吊至指定地点。割断后膜式壁下端的管口要用塑料堵头或布条密封保护好,防止掉进异物。
3.3.6、拆除完成后,用专用坡口机按工艺要求对前墙膜式壁接口加工破口,注意保证短管图纸尺寸。
3.4、水冷壁管排的安装
3.4.1、首先对新进水冷壁管排对照图纸尺寸逐根检查并进行通球,所有管子必须检查合格。
3.4.1.1通球试验
1 受热面管在组合和安装前必须分别进行通球实验。
2 实验用球一般应用钢球制成,不应使用铅等易产生塑性变形的材料制造。
3 通球实验球径选择见表.2.1。
表.2.1 通球实验球径选择表(mm)
弯曲半径
管子外径 D1 ≥60 32D1 60 D 1≤32 R≥3.5D1 0.85D0 0.80D0 0.70D0 2.5 D1<R<3.5 D1 0.85D0 0.80D0 0.70D0 注:D0—管子内径(进口管子D 0应为实测内径);
D1—管子外径; R—弯曲半径。
3.4.4、整个膜式水冷壁管排从中间一分为二,先就位其中一排。焊接采用手工氩弧焊焊接。水冷壁管排主材材质为20G。安装时错口不应超过管壁厚度的10%;焊口焊接时对口间隙为1.5-2.5毫米。焊接时,采用二层焊接法,每个焊口应先焊完第一层,然后再焊接第二层直至焊完。组焊时,应先组焊一排,再组焊第二排,直至焊完。
3.4.5、按国家标准要求及合同要求对焊缝进行无损检测。
3.4.6、焊缝无损检测合格后,焊接两膜式壁管排之间膜片间焊缝,里外焊接,焊后内侧打磨,消除尖角,焊缝圆滑。
3.4.7、安装焊接焊缝处膜片预留口处的膜片,里外焊接,焊后内侧打磨,消除尖角,焊缝圆滑。
3.4.8、水冷壁的刚性梁在水冷壁管排吊装就位且焊接完毕完后再单独安装,并与两侧膜式壁的刚性梁连接牢固。
3.4.9、水压试验。待本次维修的其它承压部件安装完毕做整体水压试验。试验压力按图纸要求,并验收合格后填写《水压试验签证单》。
3.4.10、水冷壁安装完毕,水压试验合格后,进行筑炉保温及其他设施的恢复。
3.4.11、首先在膜式壁上焊接固定保温棉的钢丝拉钩。
3.4.12、按图纸安装焊接外护彩钢瓦骨架生根角钢。
3.4.13、按图纸位置安装检查炉门和其他热工测量装置。
3.4.14、在炉膛外侧覆盖四层保温棉,每层保温棉厚度为50mm,施工时压至180mm。保温棉采用压缝布置,保温棉外侧用钢丝网固定。图纸要求有抹面层时进行抹面且压光。
3.4.15、安装固定刚性梁外侧护板,安装焊接外护彩钢瓦骨架,最后在最外侧自下而上加盖彩钢板,上面的彩钢瓦压住下面的彩钢瓦,以免雨水流入,并用自攻丝对其固定。
3.4.16、拆除炉内搭设的脚手架,并清理现场,做到工完料净场地清。
4. 验收标准:
按《电力建设施工及验
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