1号炉水冷壁招标文件.doc

山东万达热电有限公司1号炉水冷壁部分更换工程招标文件 山东万达热电有限公司 2013-10-18 技术规范书 工程概况 山东万达热电有限公司#1锅炉于2004年投入使用，标高7800mm上方1000mm处部分前墙水冷壁管有磨损沟槽，为保证锅炉正常安全运行，对1#锅炉前墙部分水冷壁更换。 拆除不合格水冷壁管（标高7800mm到13500mm米，宽5400mm）；安装新水冷壁管，恢复拆除浇注料（高300mm、长5400mm）、外部保温，做好管道焊缝探伤（见七、质量措施）并负责向锅检所报检及一切报检费用。并做好施工后现场清理工作特种设备安装改造维修（锅炉）许可证特种设备安装改造维修（压力管道）许可证 编制依据 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2009 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236- 《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20 《火力发电厂焊接技术规程》DL/869-20 《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94(管道篇) 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 相关图纸技术文件 施工准备 熟悉有关的技术条件、规范及标准以及安全技术措施。 熟悉安装图纸，并按图纸复核设备的完整性。 按图结合具体施工条件，编制各项措施、计划、制订合理的施工方案、焊接工艺评定等。 开工之前，必须将编制的方案通过相关各部门讨论同意后方可进行开工。 合理组织人员，建立项目组织机构。 进行施工方案交底、施工技术交底、施工安全技术交底。 3.3.5、拆除原前墙膜式水冷壁管排（为便于拆除及施工安全，拆除时遵循从高到低的原则），拆除时要严格按图纸要求，并考虑预留修整去除和坡口的尺寸，整排膜片式水冷壁在中间的膜片中线切割开一分为二，依次吊离原位吊至指定地点。割断后膜式壁下端的管口要用塑料堵头或布条密封保护好，防止掉进异物。 3.3.6、拆除完成后，用专用坡口机按工艺要求对前墙膜式壁接口加工破口，注意保证短管图纸尺寸。 3.4、水冷壁管排的安装 3.4.1、首先对新进水冷壁管排对照图纸尺寸逐根检查并进行通球，所有管子必须检查合格。 3.4.1.1通球试验 1 受热面管在组合和安装前必须分别进行通球实验。 2 实验用球一般应用钢球制成，不应使用铅等易产生塑性变形的材料制造。 3 通球实验球径选择见表.2.1。 表.2.1 通球实验球径选择表（mm） 弯曲半径 管子外径 D1 ≥60 32D1 60 D 1≤32 R≥3.5D1 0.85D0 0.80D0 0.70D0 2.5 D1＜R＜3.5 D1 0.85D0 0.80D0 0.70D0 注：D0—管子内径（进口管子D 0应为实测内径）； D1—管子外径； R—弯曲半径。 3.4.4、整个膜式水冷壁管排从中间一分为二，先就位其中一排。焊接采用手工氩弧焊焊接。水冷壁管排主材材质为20G。安装时错口不应超过管壁厚度的10%；焊口焊接时对口间隙为1.5-2.5毫米。焊接时，采用二层焊接法，每个焊口应先焊完第一层，然后再焊接第二层直至焊完。组焊时，应先组焊一排，再组焊第二排，直至焊完。 3.4.5、按国家标准要求及合同要求对焊缝进行无损检测。 3.4.6、焊缝无损检测合格后，焊接两膜式壁管排之间膜片间焊缝，里外焊接，焊后内侧打磨，消除尖角，焊缝圆滑。 3.4.7、安装焊接焊缝处膜片预留口处的膜片，里外焊接，焊后内侧打磨，消除尖角，焊缝圆滑。 3.4.8、水冷壁的刚性梁在水冷壁管排吊装就位且焊接完毕完后再单独安装，并与两侧膜式壁的刚性梁连接牢固。 3.4.9、水压试验。待本次维修的其它承压部件安装完毕做整体水压试验。试验压力按图纸要求，并验收合格后填写《水压试验签证单》。 3.4.10、水冷壁安装完毕，水压试验合格后，进行筑炉保温及其他设施的恢复。 3.4.11、首先在膜式壁上焊接固定保温棉的钢丝拉钩。 3.4.12、按图纸安装焊接外护彩钢瓦骨架生根角钢。 3.4.13、按图纸位置安装检查炉门和其他热工测量装置。 3.4.14、在炉膛外侧覆盖四层保温棉，每层保温棉厚度为50mm，施工时压至180mm。保温棉采用压缝布置，保温棉外侧用钢丝网固定。图纸要求有抹面层时进行抹面且压光。 3.4.15、安装固定刚性梁外侧护板，安装焊接外护彩钢瓦骨架，最后在最外侧自下而上加盖彩钢板，上面的彩钢瓦压住下面的彩钢瓦，以免雨水流入，并用自攻丝对其固定。 3.4.16、拆除炉内搭设的脚手架，并清理现场，做到工完料净场地清。 4. 验收标准： 按《电力建设施工及验