解决储能焊机焊接阴极帽不牢的问题.pptVIP

* * 解决储能焊机焊接阴极芯不牢的问题　 曙光电子集团电子枪厂“挑战者”QC小组 曙光电子集团有限公司 SHUGUANG ELECTRON GROUP CO.LTD 　曙光电子枪厂是国家二级企业曙光电子集团有限公司的骨干企业，是原电子工业部电子枪的专业生产厂家，85年从日本引进生产线并于次年全面投产。厂房占地面积近4000平方米；技术力量雄厚，现有高、中级职称16人、初级职称17人，管理经验丰富。主要设备从日本引进，拥有：全自动多工位、 单工位冲床；全自动导丝焊接机；单、双螺旋绕制机；智能化电容阴调机；可编程零件组装机；全自动零件清洗机等，生产的产品精度高，一致性好，在行业中具有领先水平。我厂检测手段齐全，具有应力检测仪、电脑控制工具显微镜、日本进口测试台等检测设备，属国防三级计量机构。并拥有先进的质量保证体系，于2000年通过ISO9002质量体系认证。我厂年生产能力为５００万支黑白显像（示）管用电子枪，并完成了产品的系列化。现在主要的产品有：31cm、35cm、44cm黑白显像管用电子枪系列；12cm、14cm、19cm、23cm小管用电子枪系列和31cm、35cm黑白显示管用电子枪系列以及高分辨率扁平管用电子枪和彩枪芯柱等。严格的管理和完善的体系使我们的产品畅销全国。我们是以产品的创新开拓市场，以优质的服务赢得市场。长期以来，公司领导一贯重视产品质量．由于设备的老化和扩产，在生产中出现了储能焊机焊接阴极芯不牢的问题，为进一步提高产品质量和生产效率，我们ＱＣ小组选定“解决储能焊机焊接阴极芯不牢的问题”为课题，开展QC活动． 一、公司概况 二、“挑战者”QC小组简介 ?　　为彻底攻克焊接不牢的难关，我们成立了有厂领导，生产骨干，设备能手三位一体的ＱＣ攻关小组，具体情况见下表１： 三、选题理由，确定目标 公司质量目标 质量第一、努力追求产品的零缺陷、下过程即顾客,良品率要达到97.00%以上，焊接速度≥3粒/秒，并改造日本电源 部门要求 响应集团公司号召，降低成本，提高产品合格率， 增加经济效益. 目前现状 焊接不牢需返工，造成物料和工时上的浪费， 降低了良品率． 提高竞争力 杜绝不合格产品出厂，提高产品质量， 保证顾客利益，提高产品市埸竞争力． 适应生产发展 产量加大，设备连续运转，故障频率上升， 因此只有加强设备的技术改造． 四、现状调查 （１）阴极焊接操作情况 　 储能式焊机是原日本生产的80年代的设备，由于产量的加大，设备超负荷使用， 目前设备焊接性能降低且不稳定；另外购买新焊机价格昂贵，不利于降低生产成 本 且影响良品率提高. １．生产流程： 调节电源焊接能量 换好电极片 调节微分头及滑块压力 上料 启动设备 焊接 下料 图 1 (2)现状调查 我们ＱＣ小组对2003年1至4月阴极芯焊接不牢的产品进行了仔细观察分析和统计，整理为表2： （２）用折线图2表示： (3)综合分析 从上图可见除3月份刚好达到目标值外,其它月份的良品率都较低且不稳定,因此提高阴极焊接的良品率迫在眉捷. 五、目标可行性分析 分析1：经过对日本储能式焊接电源进行分析，发现原装日本电源由于使用年数过长，另外由于产量的加大，存在着很多缺陷，特别是从2003年起问题已越来越严重，我们尝试过在日本电源进行了改造，其当月良品率就有所提高，因此本次QC活动所确定的目标是有望实现的． 分析2：本小组成员有极大的热情和进取精神，工作经验丰富，对日本电源尤为熟悉，解决储能式电源焊接阴极帽不牢的问题我们充满着信心． 分析3：公司领导非常关心和支持本次ＱＣ活动，并专门召开会议，要求各部门各车间给予积极配合，并创造一切有利条件． 分析4：我公司加工制作设备齐全，给设备改造提供了方便． 六、原因分析 2003年5月小组成员开展活动，会上大家运用头脑风暴法分析了可能产生焊接不牢的因素并绘成因果图： 人 阴组机 阴极帽焊接不牢 料 法 环 责任心差 操作不熟练 电极头损坏和微分头压力过大过小引起炸火或者虚焊 上下模不同心和下针速度过快引起钻料 铜编织线折断与电极片接触不好，造成电流损耗过大 电源本身缺陷，充放电速度跟不上，能量不够 阴极芯不干净 机器各种参数设置不合理 高压空气压力不够 外界因素引起变化 （图3） 七、要因确定 小组成员针对因果图中所有末端因素进行调查分析确认是否为要因： 确认１：操作不熟练，培训不到位． 确认方法：现场调查 2003年6月2日对全体调整工及操作工进行《设备操作规程》及《岗位职责》和现场操作进行了考核，结果分数均在95分以上． 结论：培训不到位不是要因 确认2：电极片损坏和微分头压力过大和偏小 确认方法：现场