现场5M1E变化管理实施要领(正版）(ZSQPZ04-2004).docVIP

1 适用范围 本标准适用于外贸系在生产过程中，当发生人、产品状态、工艺装备、工艺方法（统称5M1E）等某一因素可预知的变化时，对其变化后的工作行为进行规范管理。 2 目的 质量问题的产生主要是因为：人、机、料、法、环、测的某一因素或多项因素发生异常或变化而造成的。而本办法试图通过对主要影响产品质量的、预知的这六方面（5M1E）变化后人的行为管理，以预防的方式来控制和减少因现场5 M1E的变化，给产品质量带来人为的损害。 让外贸系各级管理人员、职能人员、现场检验人员、操作者了解变化信息情况，对变化点进行重点管理与监控，确保产品质量的稳定。 3 5M1E的定义 5M主要是指影响产品质量的人（Man）、产品（Material）、工艺装备（含设备、刀具、夹具、辅具）（Machine）、工艺方法（Method）、测量（Measure）五大主要因素的英文第一个字母的合称。 1E（Environment）是指环境 5M1E中的任一因素发生变化，将对产品质量带来影响和潜在的质量隐患。 4 5M变化的内容 4.1人（Man）：指生产线上的操作人员，当日有无变化，变化后谁代替谁，谁指导，谁确认，指定谁对其工作质量进行检查。 4.2 产品（Material）：指产品有无设计变更、有无产品试制、有无原材料变化（A类让步使用情况）、供应商有无工序变更、有无毛坯批次生产变化。 4.3 工艺装备（Machine）：指有无工装工具变更（含新增）、空气压缩气体有无变化、吹气枪的情况、有无刀具损耗（坏）或更换、有无工装验证，有无设备维修、检测器具的情况有无变更。 4.4 工艺方法（Method）：指有无工艺调整、参数与方式的变更、温度浓度压力PH值有无变化、有无作业规范的变更，作业指导书有无变化、作业要领有无变化、现物管理有无变化、顾客及市场的质量反馈的整改对策和公司内部的质量整改对策。 4.5测量（Measure）：指有无检测器具及其附属装置的变更、有无检测方法的变更、Q自主检查、Q重要有无变更。 4.6 环境（Environment）：是指工作环境、检查环境的临界状态有无变化、照明亮度及方法有无变化等。 5 职责 5.1制造部：负责5M1E信息(包括各岗位人的变化)的收集、传递、明示管理警示板以及负责5M1E变化要素的具体实施和监控。 5.2制造部设备工装课：负责将有工装工具变更、工装验证，设备维修、空气压缩气体、吹气枪变动情况的信息传递给生产部并跟踪其实施的过程。 5.3计划科：负责将零部件供应商的切换或批次（含模具号）的变化 、零部件状态的变化信息传递给生产部。 5.4技术部：负责将产品设计变更、产品换型、新产品试制、工艺调整、参数与方式的变更、温度浓度PH值的变化、作业规范的变更，作业指导书的变化、作业要领的变化、Q自主检查、Q重要等的任何一方面变更信息传递给生产部。 5.5品质部：负责将零部件进厂检测的质量状态（各类让步使用情况）及上一班零部件在线检测情况、检测器具与方式的变更情况的信息传递给生产部。 负责将顾客及市场的质量反馈的整改对策和公司内部的质量整改对策，公司生产线出现的质量问题等信息递给生产部。 6程序 6.1 5M1E信息的传递与接收（详见工作流程图） 6.1.1各职能部门确定责任人在每班下班前半小时将上一班次的5M1E变化因素以OA方式传递给生产部5M1E专项责任人，传递中应注明5M1E变化的因素将在哪个班次实施，或5ME变化的因素将涉及哪个批次，或数量多少。 6.1.2生产部5M1E专项责任人负责汇总整理，并向部长汇报，同时当日下午下班前将5M1E变化的信息以书面形式传递给涉及5M1E变化的生产主任、班长。 6.1.3由主任在明天的质量朝会上将当班5M1E变化要素向员工进行传达，以加强过程中的监督控制。变化点在变化点信息管理表（板）上记录，每日更新。 6.1.4在生产部负责在生产现场显要位置设置专用各班组5M1E变化管理汇总看板，5M1E负责人必须每天早上8:30分前定时将接收到的5M1E变化内容公布在看板上。 6.1.5专用5M1E管理看板上所描述的变化因素应具体写明在哪条线、哪个岗位实施5M1E中哪个因素的变化。（详见明示表） A、 人员信息：人员变化按《新人上岗、转岗、多工位操作上岗培训管理办法》进行管理。 B、产品信息 当设计发生变更，应有技术部下发的《工艺文件更改通知单》。 当产品换型时，应有计划课通知，制造技术及品质人员跟踪、指导变化的实施。 当新模具试制产品时，应有由计划科下发生的《新品试制计划单》。 有生产线重大质量信息、下工序质量反馈信息，用户质量反馈信息时。 C、 工艺装备信息 当工装、工具变更（含换新工装、工具），应有设备主管的通知单。 当检具、量具发生变化时，应有品质部的通知单。 当