高桥焦化加炉改造论文.docVIP

提高加热炉处理能力 延长焦化装置开工周期 中石化股份有限公司上海高桥分公司 炼油厂延迟焦化车间 傅怀宇 二○○○年九月 提高加热炉处理能力 延长焦化装置开工周期 前言 延迟焦化装置是将重质油品在管式加热炉中加热，采用高流速及高热强度，使油品在加热炉中短时间内达到焦化反应所需的温度后迅速离开加热炉，进入焦炭塔，从而使焦化反应不在加热炉内进行，而延迟到焦炭塔内去进行的重油轻质化装置。 由于延迟焦化装置的原料油为重质渣油，比重大、粘度高、临界反应温度低、在加热过程中易结焦，但又必须在加热炉内把原料油加热到焦化反应所需的温度。在加热过程中，加热炉辐射炉管结焦不可避免。 为了减缓加热炉辐射炉管结焦速率，使延迟焦化装置有一合理的开工周期，我国采取的技术措施是： 在辐射进料中加入一部分循环油，提高原料油临界温度； 向辐射炉管注软化水，提高原料油的流速。 在加热炉热负荷和炉管规格一定的条件下，循环比越大，加热炉的处理能力越小；循环比每增加0.1，焦化装置的液体产品收率就降低1.7%。由于水的汽化潜热大，辐射炉管注水量占原料油处理量的百分比每增加1%，延迟焦化装置单位处理量的能耗就要增加42MJ/t，同时焦化汽油的辛烷值和稳定性随着辐射炉管注水量的增加而下降。由此可知：辐射进料中加循环油和辐射炉管注水对延迟焦化装置的处理能力、能耗、液体产品收率和产品的质量都有着不良的影响。为使我延迟焦化装置加热炉在低循环比和低注水量条件下有一个经济的运行周期，1999年5月我们采用了洛阳石油化工工程公司的具有我国特点的“减缓辐射炉管结焦速率，延长焦化炉开工周期的技术”。 一、技术改造具体内容： 我装置建于1995年，1996年3月投产，装置设计加工能力50万吨/年，一炉两塔，加热炉渣油处理能力为50万吨/年。随着全厂原油加工量不断增加，装置处理量已不能满足全厂物料平衡，所以提高处理量势在必行，而提高装置处理量的关键在提高加热炉的处理量，这是装置扩量“瓶颈”所在。我们经过到石家庄炼油厂等地充分调研，决定采用此项新技术，并由洛阳石化工程公司设备研究所承担技术改进设计工作，在总体结构不变、炉管数量和传热面积不变的条件约束下，要达到提高处理量、提高热效率的双重目的。 我装置改造前加热炉存在的问题： 全炉热效率较低，仅为79%； 热管空气预热器中热管腐蚀严重，腐蚀残留物和积灰沉积在翅片管的翅片中，传热功能基本消失； 燃烧器外壳过热，约达90℃； 辐射室衬里整体老化，炉体漏风严重。 技术改造主要内容： 加热炉辐射进料流程由“上进下出”改作“下进中出”； 用洛阳石化工程公司设计的ERI-1型加热炉专用燃烧器取代原来的燃烧器； 辐射炉管注水方式由“单点一级”注水改为“双点二级”注水（因时间紧张，本项改造内容未实施，但已在注水管线上设置了预留口，目前注水仍由辐射进料总管注入，注入量100%）； 把空气预热器改为钢—萘热管（低温部）与钢—水热管（高温部）组合式换热器，原来的384根热管更换了其中的128根，并对保留的热管清灰。 辐射室衬里整体用陶纤喷涂。 技术改造预定的技术指标： 加热炉单炉处理量由50×104吨/年提高到60×104吨/年； 加热炉热效率由79%提高到85%。 设计工作于2000年4月底完成，5月29日完成安装，5月30日一次开车成功。 二、“减缓辐射炉管结焦速率，延长焦化炉开工周期”技术原理： 在低循环比和辐射炉管低注水量条件下，使得延迟焦化装置加热炉有一个理想的正常开工周期，是全世界延迟焦化装置需要解决的技术难题。为延长焦化炉开工周期，国内采用的技术措施是：加大循环比和注水量。美国、日本等技术发达的国家采用的技术措施是：提高辐射进料压力和炉管材质等级，采用小管径辐射炉管，提高油品的流速，投资大，操作要求高。我装置通过辐射进料流程和燃烧系统的优化，不但实现了焦化炉在低循环比和低注水量条件下长周期运行，而且使焦化炉整体技术水平提高了一个台阶。 ㈠渣油热转化过程及转化反应机理： 焦化原料油是以碳、氢为主要元素的大分子烃类（饱和烃、芳烃、胶质、沥青质）的混合物。在热转化过程中，发生的二种主要化学反应是： 大分子转化成小分子的吸热反应，称作断裂或裂化； 小分子转化成大分子的放热反应，称作缩合或聚合。 这两种反应是同时发生的，热转化反应动力学方程为： lnK=－E/RT 上式中： K—反应速度常数； T—反应温度KO； R—气体常数； b—常数； E—活化能（KJ/mol），使化学反应得以进行的分子具有的最低能量，其值的大小反映出反应进行的难易程度和温度对反应速度影响的大小。 渣油发生裂化反应的活化能约为167 KJ /mol；发生缩合反应的活化能约为209 KJ /mol；发生缩合反应所需的温度比发生裂化反应所需温度高。温度升高到370℃左右时，渣油开始发生裂