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MES系统在冷轧厂应用 　　摘 要： 先介绍冷轧MES系统的体系结构，后着重阐述冷轧MES系统各模块的功能，以及MES系统对企业信息集成所起的作用。 　　关键词： MES；ERP；应用 　　中图分类号：F407 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2012）1220150-02 　　1 冷轧MES系统体系结构 　　冷轧MES系统，介于PCS与ERP系统之间，在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理信息沟通的桥梁。系统其主要结构是根据ERP系统下发销售订单，通过质量设计、生产调度、成本控制、物料平衡等过程组织生产，并将信息加以采集、传递和加工处理，及时呈报ERP系统，最后达到上下连通控制设备与管理平台，前后贯通所有产线，实现过程的一贯制管理。 　　2 冷轧MES系统功能 　　2.1 订单管理 　　订单管理主要负责接收EPR系统下发的销售订单，为实现“按合同组织生产”提供必要的合同数据准备。 　　MES系统接收到的订单应当已经通过必要的合同评审、确认或分解，是可以组织生产的合同，合同类型主要包括：期货合同、现货合同、预合同等。 　　2.2 质量管理 　　质量管理以满足用户需求为前提，以质量工艺规程为依据，充分考虑用户的特殊要求，对产品生产过程进行质量设计，通过对各个生产节点的管理控制，达到用户对产品的质量要求，确保从合同接收开始，到成品出库全过程的质量管理控制，实现从原料入库到出厂的质量一贯制管理，实现产品质量的持续改进。 　　2.2.1 产品规范管理 　　目的是对钢铁企业的标准产品，按产品的种类、形态、标准、牌号等进行统一编码，并规范产品品名、标准、牌号、表面特性等规范书写格式，同时对体现产品特性的最终用户与最终用途进行规范，实现“标准+α”组织生产。 　　2.2.2 冶金规范管理 　　目的是对所有产品涉及到的国家标准、行业标准、企业标准，包括用户的特殊需求，系统性的记录于计算机数据库中，包括表面检查的方法与标准、取样要求、检验标准、包装要求、标签与质保书要求等。 　　通过冶金规范管理，针对每一特定产品，结合最终用户的特殊需求、产品的最终用途，设计出符合产品生产要求的多条生产途径，并针对每一生???工序，制定出具体的加工方法与控制要求。 　　2.2.3 合同处理 　　合同处理是联系订单管理与生产管理的桥梁，是实现销售订单向生产合同转变的功能模块。通过合同处理，为每一份合同建立起一整套对应质量与生产控制标准数据，从而保证合同的生产可行性，为实现“按合同组织生产”提供了必要的合同资料准备。 　　2.2.4 检化验管理 　　主要负责向检化验系统下发试验委托指令及试验标准数据，接收检化验系统反馈的化学成分、物理性能试验实绩，完成实绩数据与标准数据的比对。 　　2.2.5 质量判定与处置 　　质量判定是对生产过程中在制品、成品是否合乎质量标准的界定，完成对产品质量检验结果的等级判定，为质量保证书的打印提供支持。 　　质量处置是基于管理与质量因素的考虑，对物料进行人工过程干预，包括封锁、返修、改规、降级、释放等处置，增强各生产环节的应变能力，实现产品的弹性制造，最大限度的体现产品价值。 　　2.2.6 质保书管理 　　质保书管理是质量一贯制体系的终点。通过质保书管理，可以依据产品规范、冶金规范、销售合同的具体规定，自动收集合同发货信息、物料规格数据、理化性能数据，打印符合用户要求的质保书，为日后的客户服务、质量改善及诉赔工作提供重要依据。 　　2.3 生产合同管理 　　对合同的整个生命周期进行实时动态跟踪；通过合同归并、合同计划、转用充当、原料申请、合同准发等功能模块，为企业根据产销情况及时调整合同的生产节奏、平衡物流、减少余材、提高生产效率、降低制造成本提供管理平台和决策支持。 　　合同归并：在合同处理成功后，把订货量较小的合同按一定的归并原则进行归并，按归并合同组织生产，达到提高产能、减少余材、方便管理的目的。合同计划：是合同处理成功后需经过的管理步骤，主要作用是根据合同的工序最晚通过日期，确定合同通过各工序的计划日期；实行工序能力平衡和库存物流平衡，检查合同计划日期的可行性。原料申请：在确保物流平衡的前提下，根据合同原料和合同计划的要求申请相应工序的原料。通过正确、及时的原料申请，可以把合同所需的原料按计划组织到位，从而确保合同的按期完成。 　　材料转用和充当：将材料信息与合同信息比对，进行合理性检查，通过对材料进行脱合同和挂合同处理，实现物料与生产合同关系的优化匹配。通过物料的转用充当，可以根据合同的执行进度，合理地使用库存的各种物料，从而达到加快物流周转、减少余材，确保合同按期完成的目的。准发资源管理：是生产合同管理与发货管理的一个业务界面。成品材料产