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抽样检验标准简介 1.引言 1.1什么是抽样检验： 利用从批或过程中抽取的样本，对批或过程的质量水平进行检验和评估，是介于全检和不检之间的一种检验方法。由美国贝尔电话公司工程师道奇和罗米格于1929年发明。 1.2抽样检验的目的：通过样本推断总体。 如何推断总体：1、抽样：怎么抽和抽多少；2、检验；3、推断，即用样本检验结果对总体进行推断。 抽多少和如何推断就构成了抽样方案。 1.3百分抽样法的不合理性：可以“化整为零”来“蒙混过关”。 例：某批产品，已知其实际不合格品率为2%，按10%抽样，Ac=0，Re=1，（即有一件不合格品，该批就不予接收）。 当总体N=50时，样本n=5，实际不合格品D=1，Ac=0，按收概率Pa=0.9； 当总体N=200时，样本n=20，实际不合格品D=4，Ac=0，按收概率Pa=0.654； 当总体N=500时，样本n=50，实际不合格品D=10，Ac=0，按收概率Pa=0.345； 1.4抽样检验的统计理论 1.4.1当存在随机误差时，样本质量指标不一定等于总体质量指标： a：样本不合格品率（数）不一定等于总体不合格品率（数）； 样本某质量特性平均值不一定等于总体某质量特性平均值。 b：抽样检验不能保证被接收总体（批）中每件产品是合格的。 1.4.2抽样检验中的两类错误（风险）： a：第一类错误（α）弃真错误，（生产方风险）； b：第二类错误（?）存伪错误，（使用方风险）。 2.我国统计抽样检验标准现状：22个标准 GB/T2828.1—2003 计数抽样检验程序，第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。（计数，连续批，一、二、五次）。 GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验），（计数，周期检验，一、二、五次）。 GB/T6378—2002 不合格品率的计量抽样检验程序及图表（计量，连续批，一次）。 GB/T8051—2002 计数序贯抽样检验及表（计数、序贯、连续批和孤立批）。 GB/T8052—2002 单水平和多水平计数连续抽样检验程序及表（计数、连续、单水平、多水平）。 GB/T8053—2001 不合格率计量标准型一次抽样检验程序及表（计量，标准型，孤立批，一次）。 GB/T8054—1995 平均值计量标准型一次抽样检验程序及抽样表（计量、标准型、平均值、一次）。 GB/T10111—1988 利用随机数骰子进行随机抽样的方法（随机抽样方法之一）。 GB/T13262—1991 不合格品率计数标准型一次抽样检查程序及抽样表（计数，标准型，孤立批，一次）。 GB/T13263—1991 跳批计数抽样程序及抽样表（计数、连续批、跳批、与GB/T2828.1—2003一起使用）。 GB/T13264—1991 不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表（计数，N=10~250，连续批和孤立批，一次、二次）。 GB/T13393—1992 抽样检查导则。 GB/T13546—1992 挑选型计数抽样检查程序及抽样表（计数、连续批、挑选型）。 GB/T13732—1992 粒度均匀散料抽样检验通则（计量，散料）。 GB/T14162—1993 产品质量监督计数抽样程序及抽样表（计数、监督抽样、一次）。 GB/T14437—1997 产品质量计数一次监督抽样检验程序及抽样表（计数、监督抽样、一次、N＞250）。 GB/T14900—1994 产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表（计量、监督抽样、一次）。 GB/T15239—1994 孤立批计数抽样检验程序及抽样表（计数、孤立批、A、B两种模式）。 GB/T15482—1995 产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表（计数、监督抽样。N=10~250，一次）。 GB/T15500—1995 利用电子随机数抽样器进行随机抽样的方法（随机抽样方法之一）。 GB/T16306—1996 产品质量监督复查程序及抽样方案（监督抽样、复查，一次）。 GB/T16307—1996 计量截尾序贯抽样检验程序及抽样表（计量、序贯、截尾）。 这些抽样标准中，主要是： GB/T2828.1—2003 （泊松分布） GB/T6378—2002 （正态分布） GB/T13264—1991 （超几何分布） 3.抽样检验条件 a生产稳定 GB/T2829—2002。 b随机抽样 GB/T10111—1988，GB/T15500—1995，随机数表等。 4、计数抽样检验与计量抽样检验