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加强计量监督管理工作思考 　　计量工作贯穿于企业生产、经营、安全环保、节能减排等各个方面，特别是在精细化管理中显得尤为重要；没有完善可靠的计量工作保证，企业的生产经营决策缺乏可靠的依据，安全环保工作就会缺乏预警，生产优化调整就会缺乏手段，经济考核、降低成本、提高经济效益就会缺乏可靠数据支持。计量监督是以抽检查验的方式评价计量管理的有效性和计量工作的规范性。 　　影响计量准确结果的因素有被测对象、环境条件、计量器具、测量方法、数据处理等。对于炼化企业中还存在某些计量器具准确度不高、使用不当、计量设施不够完善，计量人员业务能力欠佳、生产中违反计量管理规定的状况；针对炼化企业原油及大宗物料进厂和炼化产品出厂计量管理工作还有潜力可挖，大庆炼化公司决定加强计量监督管理工作，把好原料进厂及产品出厂关，保证公司和客户利益不受损失，提高公司盈利水平，使公司经营效益最大化。 　　计量监督管理工作主要应从以下几个方面进行加强： 　　第一，利用目标管理法，科学制定周检计划，加强计量器具管理。要想获得精确的计量数据，必须要有精准的计量器具。要想有精准的计量器具，必须要加强计量器具管理工作。 　　计量检测中心要求各专业厂及时上报计量器具管理台帐，对在用的计量器具制定科学的周检计划并对存在计量问题提出整改意见，督促各单位及时整改，保证计量数据的准确性。计量监督人员每周都对二级单位生产装置的计量器具配备情况进行排查，及时更新计量器具台帐，实行动态管理，加大考核力度，全面掌握计量器具运行状态，确保计量器具有效运行。 　　第二，加强计量培训工作，确保计量人员持证上岗。为了提高各二级单位计量人员素质的提高，保证进出厂计量工作顺利进行，做好计量专兼职管理人员、计量交接员培训工作，提高计量整体业务水平，组织油品计量员复证换证培训班。 　　开展《计量基础知识》、《误差理论》、《容器计量方法》、《成品油计量交接》等专业课程。对全公司所有计量人员建立档案，重新梳理需要复证的计量人员，严格要求计量岗位人员应持证上岗。公司要??一步加大对计量技术人员的学习和培训力度，不定期的组织分厂兼职计量管理员培训、学习；同时，尽量与外单位同行多进行技术交流，积极参加上级计量机构举办的各种学习班，取得资格证书，实现一人多证，即解决内部不同专业工作量不均匀的问题，更能提高计量专业的工作效率。公司每年在培训课程上要有所更新，征求学员对培训工作的意见和建议，不断对培训形式进行改进。 　　第三，把好原料入厂关，降低原料损失。要严格监控原料入厂质量，对超标不能用的原料要协调退回，对超标但可使用的原料要与对方协商从入厂结算量中适当扣除。对于原油进厂流量计要求每半个月标定一次，计量人员到现场监督整个标定过程，并确认流量计修正系数。定期监督原油含水量及密度的变化，确保原油入厂计量准确。 　　自3月份以来，大庆炼化公司入厂原油含水量比以往有所增加，造成生产车间操作不平稳，产品质量不达标。针对这一现象，计量监督人员加大了对入厂原油监督检查力度并与储运销售分公司和南一油库工作人员反复研究探讨，最终有效控制了原油含水量增大的趋势，协商补回了由于原油含水过高造成的我厂原油差量，保证了公司利益不受损失和生产技术指标的顺利完成。 　　第四，重新核定产品出厂允许误差范围，确保公司利益不受损失。2013年公司提出要在产品出厂方面抓管理，要效益。计量监督人员不断深入生产一线，抽查各个出厂产品，摸索各个产品出厂量并和其相关车间协商，从生产实际出发，尽最大可能降低各个产品出厂误差范围。 　　对于出厂产品误差范围，要严格执行国家法定标准，并尽可能的在国家标准基础上提高公司标准。比如火车出厂国家标准损失率为千分之三，公司执行标准为千分之二以下。对于干粉、聚丙烯、蜡粒蜡板等固体定量包装商品也要严格执行公司标准，并尽可能走下限。例如：对于干粉出厂，固体包装净含量误差范围由原来的±0.5kg降低到现在±0.2kg；聚丙烯产品由原来的±0.02kg降到现在的士0.01kg。仅此项工作为大庆炼化公司每年减少经济损失近几百万元。 　　第五，改造、完善计量设施，减少计量误差。储运液化气装车场原有的80吨汽车衡，已使用有近20年的历史了。设备各部件，尤其是称重传感器严重老化；信号传输、接收都采用模拟方式，受干扰影响较大。为保证分厂的独立核算、公司产品出厂的经济利益并保证对客户负责，公司对原有的80吨汽车衡进行了改造，以确保产品计量的准确性。公司还对火车大鹤管计量系统进行了升级，减少了人工检尺的误差，使原来火车出厂的损失率由原来的千分之三降到了千分之二。 　　鉴于公司污水排放、采暖热水还没有计量表，结算只能靠简单估算，误差比较大。通过完善计量器具，对外采暖全部装上热能表，结算方式由以前的按采暖面积结算转为以热能结算。这一计