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乳化液各参数控制方法 　　【摘 要】乳化液的各项指标影响着冷轧卷的质量，为了生产出高质量的产品，我们在反复实验中总结出各项指标的控制方法。 　　【关键词】乳化液；油浓度；皂化值；酸值；铁粉 　　莱钢冷轧生产线由酸洗线，轧机，罩退，平整等各道工序组成。自2006年投产以来主要产品为冷轧卷，随着市场竞争日益激烈，提高冷轧板的质量成为首要问题。 　　冷轧化验室主要负责各道工序所用溶液指标的测定，为配合生产线生产出满足客户需求的冷轧卷，做好乳化液各参数的测定和控制尤为重要。 　　1 乳化液油浓度 　　（1）化验室用硫酸在提高温度的条件下处理乳化液，使油、水分离所测得的油浓度为总油浓度，而实际轧制油的浓度即有效浓度为：总油浓度*轧制油含量比例（轧制油含量比例：实测皂化值/原油皂化值），因此所取样品要求是在轧机正常运行时均匀稳定的乳化液。 　　（2）取样方法：每次取样必须取轧机机架喷射出的乳化液且是在轧机开始轧制一小时后或打大循环一小时后取样，取出的乳化液要全部装入取样瓶，摇晃均匀后，从中取出100ml作为酸分离法测浓度的样品。 　　（3）油浓度控制范围：2.5～4.5% 　　2 PH值 　　（1）用PH仪测定，必须在环境温度下校准后使用，并等读盘稳定后读数。由于乳化剂要在一定的PH范围才能发挥最佳作用，所以要控制好乳化液的PH值。 　　（2）PH值的控制范围：5.5～6.5。如果超出正常范围，通过适当加NaOH或H3PO4来调节。 　　3 电导率 　　（1）用电导率仪测定，电导率是乳化液水相中导电物质的总反应，电导率过高会对乳化液的稳定性造成不良影响，增加灰分值，且板面与导电物质会在局部发生化学反应，增加钢板生锈的机会。 　　（2）电导率大于400us/cm时，根据所测值，加入新轧制油和脱盐水，直到电导率小于400us/cm。 　　4 皂化值 　　（1）用氢氧化钾乙醇溶液加入到所提取的油品和空白样中，冷凝回流35分钟，再用盐酸标准溶液滴定的方法测定。 　　公式：皂化值=（A-B）*C*56.11/D mgKOH/g 　　式中：A-滴定空白样消耗盐酸溶液的毫升数（ml） 　　B-滴定样品消耗盐酸溶液的毫升数（ml） 　　C-盐酸溶液的摩尔浓度（mol/L） 　　D-样品重量（g） 　　56.11=氢氧化钾的分子量 　　（2）皂化值代表轧制油中酯的含量。在实际轧机的生产中，液压油，齿轮油等矿物油与轧制油都是有机连结构的有机物，在乳化液中经过循环后会与轧制油相融合，杂油的粘度大而离水展着性差，粘附在带钢表面难以去除，且矿物油的润滑性比酯类差很多，这些杂油会造成皂化值的降低。 　　（3）在日常生产中，要尽量避免液压油和润滑油的泄漏。当皂化值低于150 mgKOH/g时，在可以停止循环和搅拌的时候，使乳化液处于静止状态，撇除表面的浮油，再加入新的轧制油，使皂化值在正常范围内；在轧制液处于正常循环、搅拌时，根据检测值，排放部分乳化液，加入新轧制油和脱盐水，至皂化值大于150 mgKOH/g。 　　5 酸值 　　（1）用氢氧化钾标准溶液滴定油品和空白样的方法测定。 　　公式：酸值=（A-B）*C*56.11/D mgKOH/g 　　式中：A-滴定样品消耗氢氧化钾溶液的毫升数（ml） 　　B-滴定空白样消耗氢氧化钾溶液的毫升数（ml）（对于常规分析，B为0） 　　C-氢氧化钾溶液的摩尔浓度（mol/L） 　　D-样品重量（g） 　　56.11=氢氧化钾的分子量 　　（2）酸值代表轧制油中游离脂肪酸的含量。细菌的滋生及轧制油的部分氧化会是酸值上升，因此要降低乳化液污染，提高乳化液洁净度，及时撇除杂油，把使杂油量控制在4%以下，使酸值小于20 mgKOH/g。 　　6 灰分和铁粉含量 　　（1）灰分-用称重差量法测定；铁含量-用EDTA标准溶液滴定法测定。 　　公式：灰分含量=（W3-W1）*106/（W2-W1）mg/Kg 　　式中：W1-空坩埚重量（g） 　　W2-坩埚加乳化液重量（g） 　　W3-坩埚加灰分重量（g） 　　铁含量= A*B*55.85*1000/C mg/Kg 　　式中：A-滴定样品所消耗的EDTA标准溶液的毫升数（ml） 　　B- EDTA标准溶液的摩尔浓度（mol/L） 　　C-测定灰分所用乳化液的量（g） 　　55.85-Fe的分子量 　　（2）灰分主要是金属氧化物和地面污泥，空中粉尘对乳化液污染而成；铁粉的形成主要是在轧制变形区中前滑和后滑内轧辊与带钢表面形成相对摩擦磨损形成的铁粉微粒，铁粉含量增加，会使乳化油滴颗粒度增加，ESI值下降，降低乳化液的稳定性和润滑性，轧制板面残留物增加，加大油耗。且乳化液夹带后更容易产生斑迹。 　　（3