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苯乙烯生产工艺节能技术分析 　　 中图分类号：TU986.2 文献标识码:A 文章编号：1007-0745（2013）09-0265-01 　　摘要：苯乙烯在有机化学生产中，由于有很多材料都是它当中间介质，因此是一种重要的有机化学原料，它的用途也非常广泛。在药物制造、农药生产、染料合成以及选矿等行业中都会看到它的身影。生产苯乙烯消耗的原料主要是乙烯和苯，在生产工艺上以及上产技术还有待提高，本文主要是对是苯乙烯生产工艺中节能技术的探讨。 　　关键词：苯乙烯 有机化学 生产工艺 节能工艺 进展 　　1前言 　　苯乙烯在现代工业中用途广泛，因此全世界有很多苯乙烯的生产厂家，但是企业的规模和生产装置各不相同，所以生产苯乙烯的产量各不相同，千差万别。而在当代，苯乙烯生产最多的国家是美国和日本，他们凭借先进的技术、先进的生产设备，生产出了占世界40%的苯乙烯。我国由于起步晚，技术差，因此我国自身生产的苯乙烯产量很少，不能满足国内的需求，大部分的苯乙烯需要进口。随着最近国家经济的高速发展，工业对苯乙烯的需求越来越大，我国进口的苯乙烯也越来越多。这使得我国面临苯乙烯生产危机，我国要摆脱苯乙烯的进口，就一定要通过改进自身的生产技术和生产设备，提高我国的苯乙烯产量。 　　2苯乙烯的生产方法 　　目前，世界上用乙烯制取苯乙烯的方法主要有两种：乙苯氧化脱氢法和乙苯催化脱氢法。 　　2.1乙苯氧化脱氢法 　　之前的旧方法是使用高温下的乙烯脱氢吸热发硬制取苯乙烯，而乙苯氧化脱氢法通过运用低温放热反应制取苯乙烯，这种方法和旧方法相比，降低了生产的成本和资源的消耗，并且生产效率得到很大的提升。这种方法会在乙苯脱氢时产生出大量的氢原子，通过接触氧气，会发生燃烧，产生出大量的热能，这些热能又被用于之后的反应中，而且氢结合氧燃烧变成水，在反应炉中会使反应物的气压大大降低，反应会向正向进行，这和旧的方法比起来，一些单程的转化率提高了将近80%。而且利用氧化产生的热量促进反应进行，会大大降低反应炉的温度，这样的好处就是不用更换因为温度过高而损坏的中间换热器了。既节约了能源，又降低了成本，经济效益明显。 　　2.2乙苯催化脱氢 　　现在工业最常用、最基本、最传统的苯乙烯生产方法就是乙苯催化脱氢法。此方法利用乙烯，在氧化锌等催化剂作用下发生复杂的反应，最后经过脱氢作用生成生产用苯乙烯。该反应过程中主要是采用等温式固定床反应器交换热反应来输出能量，一般常用的方法是加热蒸汽来换热进行加温。由于需要催化剂的催化作用，因此高活性的催化剂才能保证高效率和高生产率。 　　由于有催化剂的生产工艺中，催化剂活化的能量往往需要很高的能源，因此性能好的催化剂会降低一部分成本和能量，之前一直采用锌系、镁系的催化剂，在现代，科学家又发现了性能比之前镁系、锌系好的铁系催化剂，并且一直沿用至今。 　　3苯乙烯生产节能技术分析 　　乙烯催化脱氢制苯乙烯的反应为：C6H5CH2CH3→C6H5CH=CH2+H2（主反应） 　　在反应温度达到580℃时，反应才能进行，由于反应是增压反应，因此在反应过程中适当的降低反应的压力有利于反应的进行。生产工艺可以概括为原料在加热炉加热蒸发，进入冷却室冷却，油水分离后，在粗塔里经过脱氢液的作用，在蒸馏塔里生产出苯乙烯并产出副产品，没利用完的乙烯通过回收塔循环利用。 　　3.1反应区节能技术的分析 　　通过查阅科学文献可以知道，水比变化对反应的装置能耗有很大的影响，当水比由实验中的1.15降低到1.0的时候，反应需要的能量会大大减少，这对于节能有很大的帮助，因此我们要掌握好反应时的水比变化。而乙烯转化率也影响着装置反应的能耗，当乙烯的转化率提高时，整个反应区的能耗都会降低，并且转化率和能耗率往往成反比。资料显示，当把乙烯的转化率从60%增大到70%，在反应区消耗的能量会比原来的能耗下降10%左右，而在精馏区能耗也会有所下降，反应中的总能耗会下降15%以上。因此，降低反应区能耗的关键就是寻找一种低水比、高乙烯转化率的催化剂。据有关报道称，当前科学家已经研制出几种好的催化剂，其中最新型的催化剂的水比和乙烯的转化率有了很大的提升，但是新研制出来的催化剂还不是很稳定，正在进行最后的测试，这在以后反应将会好用越来越少的能量。 　　3.2精馏区能耗分析 　　由于乙烯脱氢催化剂的研发缓慢，因此要想降低反应时的能耗，只能对反应能耗占35%的精馏区分析。在蒸馏区，一般采用的是多级变压热集成来回收能量来加热蒸馏塔，而蒸馏区热能的回收率是和分级的级数成正比的，由于设备、技术的限制，级数越多，操作的复杂程度也会越来越复杂，精馏区的实用价值也会大打折扣。因此现实中常采用两级变压集热回收乙烯分离的热能，精馏分离过程是在两个大的精馏塔里发生的，理论上的热能回收