新型阴极结构电解槽二次启动生产实践.docVIP

新型阴极结构电解槽二次启动生产实践 　　【摘 要】 本文论述了新型阴极结构电解槽二次启动前的必要准备，以及在启动过程和后期管理中出现的问题，并针对问题，从工艺和管理的角度制定措施，解决问题。 　　【关键词】 新型阴极结构电解槽 焙烧 二次启动 管理 运行状况 　　2011年9月份，由于政策性限电降负荷，公司160KA系列四、五区电解槽退出生产。2012年5月，电力开始恢复，公司决定恢复四、五区电解槽的生产。针对31台槽龄较短的新型阴极结构电解槽，为了有效地延长电解槽的使用寿命，减少大修费用，降低企业再生产成本，公司决定对这31台新型阴极结构电解槽进行二次启动，31台新型阴极结构电解槽二次启动后，运行正常，无管理难度，主要经济技术指标与正常槽一样，原铝质量保持在AL99.70A以上。 　　1 新型阴极结构电解槽的二次启动 　　新型阴极结构电解槽与普通电解槽结构上不一样，主要是新型阴极结构电解槽每块炭块的表面不是平的，阳极与阴极的接触面减少了三分之一以上，在焙烧过程中电流容易产生偏流。因此新型阴极结构电解槽二次启动重点是做好前期准备、焙烧过程中加强监控、和及时处理异常减少电流偏流现象。 　　1.1 新型阴极结构电解槽二次启动前的必要准备 　　1.1.1 保护性刨炉，记录阴极表面情况 　　（1）实施保护性刨槽，尽量避免在刨槽过程中伤到阴极，人造伸腿，侧部碳块等部位；（2）将整个阴极和人造伸腿表面状况维制成图，要将裂纹、隆起、剥层、冲蚀坑等详细情况记录好，为槽子在日后生产中的维护提供依据；（3）查找槽子的原始记录，详细记录好破损点，便于启动时重点巡视、检查。 　　1.1.2 二次启动槽的验收 　　在挂极前，对槽上部机构，打壳下料系统进行检查，验收合格后再进行挂极等作业。 　　1.1.3 挂极 　　（1）挂极前阴极表面要清干净； 　　（2）焦粉的用量过大不但焙烧时有可能导致部分阳极导电过大而发红，而且启动后会大大增加捞碳渣的劳动量，一旦碳渣捞不干净就会使焦粉在阳极底掌富集而导致阳极长包或使电解质特性变异而极大地破坏槽子的稳定性，增加日后管理的难度，因此，控制焦粉的用量，成为挂极工作的重点，①阳极和焦粒的接触面积达到80%就可以了，同时冲蚀坑内不要铺焦粒，以尽量减少碳渣的产生量；②沟槽内填充2/3的冰晶石。 　　1.1.4 装炉 　　使用冰晶石和电解质粉混合，冰晶石加在阳极间缝、边部底层和阳极中缝的阴极沟，这样焙烧期间冰晶石熔化使阳极电流分布均匀，使用电解质粉代替冰晶石，可以节约开槽成本，电解质粉加在边部和阳极上，用以加强保温和防止阳极氧化。 　　1.1.5 分流器、分流片的安装 　　新型阴极结构电解槽槽采用了两层分流，即分流器和分流片。分流器共四组，分流器压接面每次上槽前要打磨，保证压接质量。分流片每块阳极焊接7片，连接阳极钢梁和对应的阴极钢棒。 　　1.2 二次槽焙烧及启动 　　1.2.1 焙烧 　　（1）送电操作。由于阴极不平整，个别阳极出现焦粒较厚，全槽铺设不均匀，因此送电过程中，冲击电压都有可能偏高，因此升电流速度尽量放慢，冲击电压高于2.8V暂时停送电流，送全电流后电压不高于3.2V。 　　（2）分流器和分流片的拆除。电压每次低于2.8伏拆除一组分流器，先拆除两端头，24小时内分流器全部拆完。 　　分流器全部拆完后，开始拆分流片。分流片拆除也是电压每次低于2.8伏拆除每块阳极一片分流片，分流片拆除前，先测阳极电流分布，对于电流分布3.5mv的阳极，其上的分流片暂时不割，其它的分流片仍按规定割除，焙烧时间为72小时。 　　（3）焙烧过程注意事项。1）送全电流后每两小时测量一次阳极电流分布；2）对于电流分布≥3.5mv的阳极原则上要进行松软连接处理，但每次松软连接的不能超过2块。发红的阳极可以采用以下措施处理：①扒开极上保温料，使钢爪自然冷却；②高压风强制冷却钢爪；③用铁工具搭接相邻导电少的阳极钢爪分流；3）对于阳极偏流所致边部化空的情况，要及时添加电解质粉进行降温，并加强巡视，用风管对相应的钢棒进行吹风冷却，并监控钢棒温度变化情况，防止由于局部过烧导致电解质渗漏现象。 　　1.2.2 启动 　　（1）启动条件。1）经过72小时的焙烧后中缝温度达到900℃以上；2）阳极电流分布均匀。 　　（2）启动注意事项。 　　在启动期间，长时间高电压会造成高温电解质溶化原来侧部炉帮，可能会出现漏炉现象。针对这种情况，采取了以下措施：1）通过提阳极打捞碳渣、调平阳极底掌等方式，及时把电压降下来；2）设立专人对“三项数据”进行了测量和监控，对温度偏高地方，用压缩空气进行了冷却处理，对该处用电解质块和结壳块进行了扎固和吹风冷却处理。3）把刨槽后的炉膛情况贴到槽边，对有缺陷的部位重点观察；4）应