煤矿生产中自动化技术.docVIP

煤矿生产中自动化技术 　　【摘 要】随着时代的发展，我国的国民经济水平也有了很大的提升，由于工业的发展，对煤炭资源的需求也在逐步增加。为了满足经济发展的需要，保障煤炭开采工人的安全，就必须在开采的过程中采用新的技术，提高自动化生产的水平，从而提高煤炭的产量，保证其能满足人们的需求。 　　【关键词】煤矿；自动化技术；现状；趋势 　　我国的经济发展迅速，现在已经成为了世界上煤炭消费最多的国家，并且在将来的发展中，煤炭业占有非常重要的地位。随着信息化速度的加快，新的技术已经运用到了各行各业中，煤炭开采行业也不例外，在煤炭开采的过程中很多国家已经采用了自动化机电一体的新技术，并且对于煤炭开采过程中的各个环节都采用了自动化的手段进行控制，全面提高了煤矿的生产水平，但是仍旧存在一些问题，制约着煤矿生产技术水平的提升。 　　1.当前煤矿生产中自动化的情况 　　煤矿开采的时候环境很差，并且煤矿行业和其他行业相比在自动化方面明显落后。当前，煤矿机械发展的速度很快，很多自动化的设备已经应用到了生产中去，煤矿的生产效率以及产品的质量都有了显著的提高。煤矿开采过程中的自动化主要是指以下几个方面的自动化。 　　1.1煤矿开采机械的自动化 　　随着科技的进步，国外已经逐步实现了煤矿开采作业的全自动化，利用计算机来控制机械进行采煤、控制工作面和支架。计算机在操作的时候能够实现离机操作，并且可以对设备的故障进行检测和诊断。采煤机随着时代的进步已经逐步向重型化、大运量、高寿命、高强度的方向发展。 　　我国在近几十年，煤矿开采机械化发展十分迅速，采用的设备机械九成以上是国产的，质量和性能都不如国外的机械，在煤炭开采的时候机械自动化水平达不到实际的需要，采煤量也比不上国外。 　　1.2运输提升机械的自动化 　　现在，在井下对开采的煤炭进行运输的时候，国外采用的是胶带运输方式，并且采取了一些先进的设备辅助运输，比如说：齿轮车、高速车等。采用胶带运输的时候能够进行SCR-D直流调速和交流变频调速的方式。诊断故障控制保护的时候则是使用计算机，保护的方面则包括了急停、断裂、跑偏、温度、煤位、烟雾等方面。 　　在我国大多数的煤矿中依然采用轨道运输为主的运输方式。上个世纪八十年代以后，在新建矿井和大型矿井中部分采用了胶带运输，利用PLC或者计算机进行控制，并且安装了一些能够进行综合保护的设备，并且和煤矿的安全监控系统进行了联网。开展工作的时候使用的是全数字化的轨道运输电机。在国外很多国家在进行矿井提升运输的时候使用了先进的SCR-D系统。由于变频交流系统发展的速度很快，运用范围比较广的也是先进的提升机，采用PLC控制也成为了标准产品。能够进行安全回路的检测以及工况流程的控制。 　　1.3安全监控系统的自动化 　　煤矿开采大都是进行井下作业的方式，条件非常艰苦，并且作业的时候也会受到火、水、瓦斯等灾害的威胁，所以对其作业的过程进行监控是非常有必要的，能够及时的发现井下出现的问题，保证煤矿开采工人的生命健康安全。我国在20世纪七十年代就引进了一系列安全监控的先进技术，并且经过研究，已经研发出了大量的安全监控系统。但是就其整体水平而言，相当于国外先进采煤国家上世纪九十年代的水平，但是就传感器而言，种类还是比较少，并且寿命短稳定性也不够，进行系统维护的时候，工作量很大。并且由于很多软件水平比较低下，决策和诊断的水平达不到实际的需要，直接导致了监控系统的利用率和可靠性都比较差。 　　2.煤矿生产自动化的趋势 　　我国是一个产煤大国，并且煤炭在能源中的比重占得也比较大。很多产业的发展都需要大量的煤炭，为了满足工业发展的需要，必须进行科技方面的创新，在煤矿开产的时候实现全方位的自动化，确保煤炭资源的开产能够满足经济发展的需要。 　　2.1对现场信息进行自动化的控制 　　远控集控对于现场信息的控制要求比较高，而现场总线、仪表技术的发展和因特网的发展给现场信息控制打下了基础。在确保设备自动化的前提下，尽量实现机械化、网络化、信息化、自动化、数字化的生产，实现管理系统的数字化。在进行现场采集的时候利用先进的传感器并且系统的对现场设备进行控制，将采集到的现场信息传到监控中心去，并利用监控设备对现场信息进行分析、控制以及管理。 　　2.2全矿井过程集中控制的自动化 　　所谓的对全矿井过程进行自动化控制，是指利用控制中心实现对于矿井采矿全过程的自动化控制。在作业的时候使用先进的设备，对于整个作业过程以及作业现场进行监控，并且进行数据的分析，确保能够让煤矿企业实现对作业全过程的监控和操作。利用先进的软件进行编程，尽量实现设备或者系统的参数化，并且能够对设备或者系统进行远程的诊断，能够对事故的原因进行分析并且传达给矿井中的工作人员，让其进行及时的处理，实现企业内部资