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湖北金源化工股份有限公司事故案例 1、1986年3月26日脱硫塔爆炸事故； 2、氨水进入眼睛事故； 3、一氧化碳中毒事故。 三、湖北金源化工股份有限公司生产产品 硝酸铵、浓硝酸、液氨、甲醇、甲醛、甲醇钠、硝酸钠、亚硝酸钠、硝酸钾。 四、造成事故的主要原因： 1、人的不安全行为； 1.操作错误，忽视安全，忽视警告（1）未经许可开动、关停、移动机器（2）开动、关停机器时未给信号（3）开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等（4）忘记关闭设备（5）忽视警告标志、警告信号（6）操作错误(指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作) （7）奔跑作业（8）供料或送料速度过快（9）机械超速运转（10）违章驾驶机动车（11）酒后作业（12）客货混载（13）冲压机作业时，手伸进冲压模（14）工件紧固不牢（15）用压缩空气吹铁屑（16）其它 2、造成安全装置失效 （1）拆除了安全装置 （2）安全装置堵塞，失掉了作用 （3）调整的错误造成安全装置失效（4）其它 3、使用不安全设备 （1）临时使用不牢固的设施 （2）使用无安全装置的设备 （3）其它 4、手代替工具操作 （1）用手代替手动工具 （2）用手清除切屑 （3）不用夹具固定、用手拿工件进行机加工 5、物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当 6、冒险进入危险场所（1）冒险进入涵洞（2）接近漏料处(无安全设施) （3）采伐、集材、运材、装车时，未离危险区（4）未经安全监察人员允许进入油罐或井中（5）未“敲帮问顶”开始作业（6）冒进信号（7）调车场超速上下车（8）易燃易爆场合明火（9）私自搭乘矿车（10）在绞车道行走（11）未及时了望 7、攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)7 8、在起吊物下作业、停留 9、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 10、有分散注意力行为 11、在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用 （1）未戴护目镜或面罩（2）未戴防护手套（3）未穿安全鞋（4）未戴安全帽（5）未佩戴呼吸护具（6）未佩戴安全带（7）未戴工作帽（8）其它 12、不安全装束 （1）在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装 （2）操纵带有旋转零部件的设备时戴手套 （3）其它 2、物的不安全状态； 1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（1）无防护（2）无防护罩（3）无安全保险装置（4）无报警装置（5）无安全标志（6）无护栏或护栏损坏（7）(电气)未接地（8）绝缘不良（9）局扇无消音系统、噪声大（10）危房内作业（11）未安装防止“跑车”的档车器或档车栏（12）防护不当（13）防护罩未在适当位置（14）防护装置调整不当（15）坑道掘进、隧道开凿支撑不当（16）防爆装置不当（17）采伐、集材作业安全距离不够（18）放炮作业隐蔽所有缺陷（19）电气装置带电部分裸露（20）其它 2、设备、设施、工具、附件有缺陷 （1）设计不当，结构不合安全要求（2）通道门遮档视线（3）制动装置有缺欠（4）安全间距不够（5）拦车网有缺欠（6）工件有锋利毛刺、毛边（7）设施上有锋利倒梭（8）强度不够（9）机械强度不够（10）绝缘强度不够（11）起吊重物的绳索不合安全要求（12）设备在非正常状态下运行（13）设备带“病”运转（14）超负荷运转（15）维修、调整不良（16）设备失修（17）地面不平（18）保养不当、设备失灵（19）其它 3、个人防护用品、用具、防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷 （1）无个人防护用品、用具 （2）所用的防护用品、用具不符合安全要求 4、生产(施工)场地环境不良（1）照明光线不良（2）照度不足（3）作业场地烟雾尘弥漫视物不清（4）光线过强（5）通风不良（6）无通风（7）通风系统效率低（8）风流短路（9）停电停风时放炮作业（10）瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业（11）瓦斯超限（12）作业场所狭窄（13）作业场地杂乱（14）工具、制品、材料堆放不安全（15）采伐时，未开“安全道”（16）迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理（17）其它 3、管理上的缺陷。 1、安全管理制度不健全或没有严格执行管理制度。 2、安全操作规程不健全或没有严格执行安全操作规程。 3、安全生产监督管理不到位，未及纠正违章违纪行为。 五、加强事故预防工作、严格执行公司安全生产管理制度 1、加强明火管理，厂区内不准吸烟； 2、生产区内不准未成年人进入（事故）； 3、上班时间不准睡觉、干与生产无关的事（事故）； 4、在班前、班上不准喝酒（事故）； 5、不按规定穿戴劳动保护用品不准进入生产岗位（不准长发披肩、不准穿高跟鞋、不准穿拖鞋、不准穿宽大的衣服、不准穿无袖服和短裤）。 6、不是自己分管的设备和工具不准动用。 7、多动口、少动手。 六、应急处理 1