缺陷修补方案.docVIP

黄 河 公 伯 峡 水 电 站 发 电 厂 房 工 程 （合同编号：GBX－CV） 主体建筑物混凝土表面缺陷处理技术要求 为了满足黄河公伯峡水电站发电厂房工程（合同编号:GBX-CV）各阶段验收的需要,目前对砼过流面及永久外露面的质量缺陷处理工作，已开始进入全面实施阶段。鉴于此项工作涉及面广，工作量大，工艺要求严，为了认真做好此项工作，并使之统一化、规范化，特制定本技术要求。 1．总则 1.1本技术要求适用于黄河公伯峡水电站发电厂房工程主体建筑物如下表面缺陷的修补和处理:外露钢筋头、管件头，表面蜂窝、麻面、气泡密集区，错台、挂帘，表面缺损、非受力钢筋露筋、小孔洞，单个气泡。 1.2混凝土表面缺陷应先进行认真检查,查明表面缺陷的部位、类型、程度和规模，将检查资料分部位整理汇总报送监理等有关单位，修补实施方案获监理批准后方可开工。对于经检查确认，不属于或不单纯属于表面缺陷的裂缝、缝面渗水、架空、受力钢筋露筋、较大孔洞等缺陷不得执行本技术要求。 1.3混凝土表面质量缺陷处理要求，应满足电力行业标准“水工混凝土施工规范”（DL/T5144-2001）及设计文件要求。 1.4过流面混凝土缺陷的处理要求,须满足安全运行；永久外露面除满足1.3条款要求外，还需满足建筑物外观要求。 1.5在满足设计要求及建筑物运行需要的前提下，处理中应遵循尽量少损伤母体砼的原则。 1.6本文件提到的修补材料的配比仅供参考。未经本工程使用验收的材料，均需通过现场试验验证，并经监理单位批准后，方许实施。对已有成功使用经验但施工单位未使用过的修补材料，需进行现场工艺试验。 1.7本文件中提出的处理要求，未经监理单位批准，不得进行更改。 8混凝土表面缺陷的的处理部位及范围由监理工程师确定。 2.混凝土表面缺陷处理原则及分区 2.1按公伯峡水电站厂房工程主体建筑物的运行条件和功能，将表面缺陷处理分为两类：A类为过流面，B类为非过流面。B类又分为B-1、B-2区。 2.2 A类过流面：长期运行在水下，主要受低速水流作用，其缺陷修补要满足过流面平整度及耐久性要求，包括有电站厂房尾水扩散段、厂房尾水渠左、右挡墙▽1900.20正常尾水位以下及尾水渠底板等部位。 2.3 B-1区：有外观要求的永久暴露面，其表面缺陷对建筑物安全运行影响不大，处理原则以注重外观且尽量不损伤混凝土面为宜，包括有尾水闸墩水上和水位变化区、主体建筑物廊道、电站主副厂房、安装间及左边块的上、下游墙（含左、右端墙）和排架柱等部位。 2.4 B-2区：无外观要求的永久暴露面和隐蔽面，其缺陷可用简易方法处理。包括有尾水闸墩水下部分、左边块下游水下部分、渗漏集水井、检修集水井等部位。 3、混凝土表面缺陷处理要求 3.1外露钢筋头、管件头的处理 3.1.1 A类过流面 用砂轮沿混凝土表面将钢筋头、管件头切除，并研磨到混凝土面以下1~2㎜，清洗干燥后，刮J-1界面粘结剂抹平。 如果外露钢筋头、管件头部位预埋有低发泡沫板，应先凿出该泡沫板，再用砂轮切割机将钢筋头齐根切除，将孔内残碴清除并清洗干净、干燥，涂刷一道J-1界面粘结剂，然后回填预缩砂浆，并抹平压光。 3.1.2 B-1、B-2区 用砂轮沿混凝土表面将钢筋头、管件头切除并与周边混凝土磨平，采用J-1界面粘结剂抹平。 3.1.3 电站厂房迎水面和过流面出露的各类管件按各部位要求完成封填后，管口处理按3.1.1条执行。 3.1.4严禁采用气割沿砼永久外露面割除钢筋头及管件头或采用锤击将砂轮机未切断的钢筋头及管件敲掉，保证周边砼不受损伤。 3.2表面蜂窝、麻面、气泡密集区的处理 3.2.1 A类过流面、B-1区 缺陷深度＜10㎜，打磨或凿除缺陷，冲洗干净后，先涂刷一道J-1界粘结剂，再采用C50缺陷修补砂浆回填，压实抹光。 缺陷深度＞10㎜，且有外观要求的外露面，不宜填补环氧砂浆而需采用预缩砂浆，先用砂轮机将蜂窝、麻面周边切割成四边形或多边形，凿除深度需满足修补厚度不小于25㎜，冲洗干净后，涂刷一道J-1界面粘结剂，然后回填预缩砂浆，用木榔头锤至表面泛浆，再用铁抹子抹平压光。 3.2.2 B-2区 缺陷深度＜10㎜，不作处理。 缺陷深度≥10㎜且＜25㎜，凿至砼密实处，采用环氧砂浆修补。 缺陷深度≥25㎜，周边用砂轮切割成规则形状，凿至砼密实面，采用预缩砂浆修补。 3.3错台、挂帘的处理 3.3.1 A类过流面 采用凿除及砂轮打磨，使其与周边砼保持平顺连接，顺接坡度不小于1：10。对于钢衬与砼结合部位，除应磨平满足设计要求外，需再涂刷一层J-1界面粘结剂。 3.3.2 B-1、B-2区 采用凿除及砂轮打磨，使其与周边砼平顺衔接，满足美观要求即可，顺坡坡度可放宽至1：1。B-2区中＜5㎜的错台可不作处理。 3.4表面缺损、非受力钢筋露筋、小孔洞