10测量过程操纵技巧—统计过程操纵—OK.pptVIP

均值-标准差图(Xbr-S) n B4 B3 A3 2 3.27 * 2.66 3 2.57 * 1.95 4 2.27 * 1.63 5 2.09 * 1.43 6 1.97 0.03 1.29 7 1.88 0.12 1.18 8 1.82 0.19 1.10 9 1.76 0.24 1.03 10 1.72 0.28 0.98 注：在样本容量低于6 时，没有标准差的下控制限。 控制图的制作 陶瓤氧级京炕从先薯请韶辖街耪煞义记演排辞款状旷羡殿魏沮迎峡赘跨谦10测量过程控制技术—统计过程控制—OKSPC培训 均值-标准差图(Xbr-S) 建立分析用控制图，并在图上标出测量点。 纵坐标为所采用的统计控制量，横坐标为时间坐标。并在图上画出CL、UCL和LCL三条控制界限。在图上标出测量点后将相临的测量点连接成折线，即完成分析用控制图。 对分析用控制图的测量点判异：按照异常点判断的各项准则，对各测量点的分布状况进行判断。若测量点没有异常，则表明测量过程处于统计控制状态。 延长Xbr-R控制图的控制线作控制用控制图，进行日常管理。 控制图的制作 皋帚水液税理戎允霄李觅锯匿叶鲤臂跪版炸铡胀浅辅牡酪猛借熔缓伏惠茵10测量过程控制技术—统计过程控制—OKSPC培训 均值-标准差图(Xbr-S) 控制图的制作 店奇瓢拟着印鞍蒙忿畜菊晃鼓逻愈探儒踩年矢瓣螟于乾舞宪妖弥末牟甜校10测量过程控制技术—统计过程控制—OKSPC培训 测量过程控制技术 —常规控制图及其应用 弓椽整岿砍跨晕眠暖船励督痰萨扑铆骗查费吱庇奎爱弟涧筹邯咕钻裤绞岿10测量过程控制技术—统计过程控制—OKSPC培训 SPC 的管理理念图解 不要等产品做完后，再去评价它的好或坏； 而是在生产过程中就把它控制好！ 生产过程 原料 人 机 法 环 测 量 不好 测量 好 结果 针对产品 针对所有 生产要素 谈烽楞隆袱丑疟恢除俏据彝早夏捣拓端虹致杠颧啥奥戊蓬攘阴痞裤亦冤愈10测量过程控制技术—统计过程控制—OKSPC培训 ?? 控制图的益处 合理使用控制图能： ? 供正在进行过程控制的操作者使用 ? 有助于过程在质量上和成本上能持续地，可预测地保持下去 ? 使过程达到： ——更高的质量 ——更低的单件成本 ——更高的有效能力 ? 为讨论过程的性能提供共同的语言 ? 区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南 ? ? ? 控制图的益处 幌泰栽儒嘻医败略座丫善凸映竟迷萄粪昭舍育隔启惫辩咕琐怪锦翁镐防苟10测量过程控制技术—统计过程控制—OKSPC培训 SPC的基本概念 世上没有任何两件事物（人员、产品）是完全一样的 ，所以每种事件的关键数据一定有变差，SPC关注的是变差； 信息化后的变差数据的指标图形所产生的波动信号一定有警示作用，所以SPC系统可用来预测过程的趋势； 过程的变异在常态下，通常会依据一定的规律或模式而产生，所以过程可控制。 控制图就是用来判断过程是否处于正常状态的一种统计工具。 孤蠢铁约打虫疡观囤安鸯痕饯伪冒畜闪蛇典奔壳夏秘蝉关浦鸡渴诚总风喧10测量过程控制技术—统计过程控制—OKSPC培训 特殊原因(可查明原因、异常原因)不是始终作用于过程中的变差的原因，它偶然出现在过程中，当它们出现时将造成（整个）过程的分布改变。它会以不可预测的方式来影响过程分布！ 普通原因 指过程在受控的状态下，出现的具有稳定的且可重复的分布在过程中的变差的原因。 “普通原因”表现为一个稳定系统的自然原因。 只有过程变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才可以预测。 “普通原因”始终存在于稳定的过程中！ SPC的基本概念 泊澄刚檬棋鲜磅佃烛蒸嵌曝殖禽湍摧丘己秘诉喘柏葫敛径叹续撅尚模纂滩10测量过程控制技术—统计过程控制—OKSPC培训 控制图的功能 如果能确保测量过程正常工作状态，则可以将控制图用于生产过程的统计控制，即产品质量控制； 如果能找到一个很稳定的核查标准，则可以将控制图用于测量过程的统计控制。 核查标准：控制测量过程，建立数据库用的计量仪器产品或其他物体。 功能： 测量过程的诊断：评估测量过程的稳定性 控制：决定测量过程是否需要保持原有状态，何时需要调整 确认：确认某一过程的改进效果。 犬野求耗泛咸过剑纹幌孰堰猛三厕嘶理脂澈峭掷从掉冗沸鹤糯蓬疾双夯加10测量过程控制技术—统计过程控制—OKSPC培训 控制图的分类 控制图分类：根据控制对象的数据性质，即所采用的统计控制量来分类，有如下几种： 平均值-标准偏差控制图（ X -S图） 平均值-极差控制图（ X -R图） 中位值-极差控制图