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在用压力容器磁粉检测工艺要点探讨 　　摘 要 在任何一个生产企业，对仪器设备的检测工作都是必不可少的，对于再用压力容器也是一样，对其进行常规检测直接关系到了其安全问题与正常使用问题。而在众多检测项目中，对磁粉的检测是相对比较重要的，所以本文主要根据再用压力容器的个性特征，对再用压力容器的磁粉检测工艺要点进行重点分析，从中为不同类型的压力容器找到适合的磁粉类型，以提高仪器设备使用过程中的安全性和有效性，进而提高生产效率，推动企业整体发展。 　　关键词 在用；压力容器；磁粉检测；工艺 　　中图分类号 TH49 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2013）104-0101-02 　　通常情况下，在用压力容器所产生的问题多为表面上的缺陷，而磁粉检测就是对这种表面缺陷进行检测的一种重要方式之一。主要因为磁粉检测具有低成本、高灵敏度、高速度等优点，也正是因此这种检测方式才被广泛的应用在了压力容器的常规检测中，但与此同时，这种检测方法对检测环境、工件的结构特征等都有较高的要求，如果检测工艺掌握不良，其检测效果也会受到很大影响，为此，为了提高磁粉检测工艺的实际效果，我们要对其工艺要点进行分析。 　　1 做好检测前的准备工作 　　检测前期的准备工作主要包括两个个大的环节，即磁粉材料的准备工作、检测设备的准备工作，以上两个环节是保证磁粉检测效果充分发挥的重要内容。 　　1.1 磁粉材料准备工作 　　通常情况下磁粉分为两种类型，一种是干粉；另一种是湿粉。无论是哪种类型的磁粉，其都能够进行磁粉检测，但选用不同类型的磁粉所检测的效果是不同的，通过以往实践证明，湿粉检测效果要远远精确于干粉检测效果，更重要的是湿粉在容器内进行检验时不会随着空气流动而产生漂浮，也就不会对检测工作人员的身体健康造成影响，这就是干粉检测最大的弊端。 　　在用压力容器检测时最宜选用湿磁粉，对于一二类容器而言，如果压力容器存在对接的焊缝，则需要选用非荧光磁粉，并与一定的水融合，形成磁悬液；而如果压力容器中存在的是搭接或者是接管角的焊缝，则需要选用非荧光磁粉，同样于一定的水融合成磁悬液。对于三类压力容器或者是具有特殊性质（易燃易爆、有毒），则需要提高磁粉选用标准，最好使用由磁悬或者磁悬液。 　　1.2检测设备准备工作 　　由于在用压力容器的磁粉检测工作对现场环境的要求较高，所以其检测设备也要符合对环境的要求，尽量选用轻便、灵活、灵敏的检测设备。探伤仪可以选择照明效果比较好，具有照明灯的DCE-E型号的探伤仪，其能够保证检测人员具有宽阔的视野确认压力容器上的伤痕。电源的选择，电源可以选择常用的交流电，因为其能够持续不断的输电，保证电量的充足；交流电的脉冲会辅助磁粉流动；具有旋转磁场，能够实现全面检测，适当提高工作效率。 　　2 检测过程中的注意事项 　　在检测过程中也要做好以下几项工作，第一要准备好检测工件；第二要准备好磁化工件；第三要注意施工加粉的步骤和细节。 　　2.1准备好被检测工件 　　被检测工件的准备情况直接关系到了磁粉检测效果，如果想要获得最真实的容器伤痕情况就要保证被检测工件的清洁，例如要在检测开始之前除去被检测工件上的油渍、氧化物、铁锈等等，因为他们会影响到检测效果。但是要注意在清洁被检测工件过程中的安全问题，尽量不要采取用砂轮打磨的方式来处理，因为对于那些易燃易爆的压力容器来说，这种处理方式会导致容器壁的厚度变薄，进而会产生一定的安全隐患，而如果容器内存在焊缝过于突出、咬边或者过于凹陷的位置，要对其进行处理以减少磁场的不良影响。 　　2.2准备磁化工件 　　在使用磁粉检测过程中，为了提高检测效果的精确性，我们要尽量减小被检测工件面同磁极端面之间的空隙。通过以往经验及相关计算显示，磁场强度与被检测工件面同磁极端面之间空隙是成反比的，如果空隙越小，磁场的强度就会越大，这样检测的效果相对应的也会越好，相反，如果空隙过大，导致磁场强度不达标，这样就会导致漏检现象的出现，所以，要保证磁粉检测效果我们就要把空隙控制在1.5毫米以内。尤其是在对圆筒在用压力容器进行检测时，如果遇到“碟型封头拼接与环缝的丁字接头处”，为了控制被检测工件与磁极之间的缝隙过大，我们要采用分段检测的方式进行。 　　磁轭运行速度也会对磁粉检测的灵敏性产生很大的影响，而磁轭的运行速度也受到了检测方法、被检测工件表面情况、磁悬液润滑性等的影响，所以最好的方式为贴标准测试片，这样就避免了磁轭运行速度过快所导致的漏检现象的出现。 　　2.3 正确施加磁粉 　　磁粉检测是一个持续的操作过程，所以磁粉的施加也需要在整个操作过程中持续进行，具体要求如下： 　　1）与磁化同步施加磁粉。如果在磁化开始之前进行磁悬液的施加，会导致磁悬液较早的沥干，这样就不易形成缺陷磁痕；而