新型钢框胶合板模板施工技术在建筑施工中应用.docVIP

新型钢框胶合板模板施工技术在建筑施工中应用 　　【摘 要】钢框胶合板模板是一种集模数化、标准化、规范化、定型化为一体的模板。本文主要以房屋建筑为例，介绍了新型钢框胶合板模板的类别、设计原则、安拆和维护工艺，并且通过实际应用，说明了新型钢框胶合板模板在建筑施工中的广泛用途。 　　【关键词】建筑施工；钢框胶合板模板；应用 　　模板工程是混凝土结构中非常重要的一个分项工程，具有重要的研究意义和推广意义。钢框胶合板模板具有版面平整、强度好、质量小、通用性强，安装方便等许多优点，如果合理使用，运转次数能达到几十次，具有非常好的社会效益和经济效益，在建筑施工中广泛被广泛应用。本文主要以房屋建设为例，讲述了新型钢框胶合板模板在建筑施工中的应用。 　　一、高层住宅短肢剪力墙结构特点 　　1、短肢剪力墙结构的高层住宅，每一层的建筑面积都不是很大，但具有复杂的平面结构，不同单元之间还有很大的变化，模板水平周转起来十分困难。 　　2、剪力墙的短肢平面尺寸较小，很多都是直角形和丁字形，尺寸大的模板都不合用。 　　3、门窗较多，外墙上还会有挑板和挑窗，而且墙体之间有梁连接，这就为模板在外墙的设置带来许多困难。 　　4、房间进深和开间尺寸不同，房间的布置复杂，里面空间较小，楼板和厚度还有差异，在模板的设计与高度控制方面很有难度。 　　5.对混凝土表面的质量有很高的质量要求，基本都要求达到清水混凝土效果，不需要再对此做抹灰处理。 　　二、模板体系类别 　　1、全钢大模板。这种模板有三个特点：一是整体的刚度很好，二十成型的效果非常好，三是使用周转次数较多。不够全钢大模板也有一些缺陷，比如吊塔会占用很多时间、混凝土的表面上可能会产生泡沫等等。 　　2、散拼胶合板模板。这种模板不要求一次性投入，有着混凝土成型效果好的优点，不过，散拼胶合板模板安装耗费的人力较多，刚度也比全钢大模板差，安装时间又长，很容易造成原材料的浪费。 　　3、钢框胶合板模板。这种模板综合了前两种模板的优点，刚度好、成型效果号、能满足清水混凝土的效果，而且???便安装、周转方便。 　　通过对比可以看出，在建筑施工的过程中，钢框胶合板模板是最好的选择。 　　三、新型钢框胶合板模板设计 　　1、面板材料选择 　　在选择的过程中，需要从操作性、成本、周转性和混凝土成型效果等许多方面进行考虑，根据这些条件，国内普遍采用的是木胶合板、竹胶合板两种。 　　2、边框形式的选择 　　钢框胶合板模板的设计核心是对于边框的设计，而边框的作用主要是连接和受力，所以对于选择边框，首先为了保证模板能够承受住压力，需要对其刚度和强度要有非常严格的检测，其次是对胶合面板的周转性能进行检测，最后对于模板的拼装精度和加工方面也要严格控制。通过这三个条件的筛选，异形轧制钢边框是最佳的选择。 　　3、模板幅面的设计 　　应该从灵活性、经济性、实用性三个方面综合考虑，设计的原则如下： 　　（1）灵活性。这是为了满足在实际应用中对模板的各种尺寸要求，在实际施工过程中对模板的尺寸要求是存在多样性的，这就使得模板的材料能够进行自由拼组，达到施工目的。 　　（2）实用性。前面已经讲过，高层住宅的短肢剪力墙结构要求混凝土能够达到清水混凝土的水准，所以在考虑模板幅面的设计时，必须满足这个条件。另外，良好的混凝土成型效果，很好的操作性和实用性也非常重要，还要避免塔吊拆迁和模板拼缝。 　　（3）经济性。这算是所有的设计都要考虑的问题吧，尽量节约成本，使资源能够被合理利用。 　　4、模板单板设计 　　现在一般都是采用异形轧制钢边框与双面覆膜模板结合的方案。在一块500mm宽的模板中，设置一根60mm*40mm的钢管来增加整个模板的刚度和强度。另外，要用挂件把面板和背楞固定起来。 　　5、模板组装 　　模板制作完成以后为确保每一部件都能达到标准，需要对模板进行试组装。这个过程要根据模板配置图的解析，使用通用U型卡进行连接。经过验证，若是模板的安装位置和组合尺寸都符合要求，才能进行加固龙骨的安装，对拉螺栓和横向龙骨之间的距离要通过精确计算得到。 　　四、模板的安拆工艺 　　墙板一体浇筑工艺可以实现组拼式大模板这种体系，塔吊取代被人工拆取取代，提升了施工速度；外墙模板的接层问题，主要是要解决上层模板的压力、露浆和错台等问题；边框的密封处理是模板拼缝处理的关键，具体做法是先对边框进行轧制处理，使边框的精度增加后，再用海绵密封，保证接缝密封性的良好。 　　五、模板的拆除和维护 　　1、必须严格按照施工方案，对模板进行拆除操作。拆除的原则是“先支后拆，后支先拆”，这拆除过程中，要加强对成品混凝土和对拉螺栓孔保护。 　　2、在对墙体模板进行拆除作业时，要先拆斜支撑和斜拉杆，然后在对纵横钢楞和穿墙螺