钢结构施工方案张庆海.docVIP

钢结构施工方案?一、综合说明??工程，总建筑面积约24000平方米，主为层钢结构层，总高度为米。钢柱为焊接柱，主钢构件材质为 二.施工准备?1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更证手续。2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。??3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。?4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定出复试检验，符合标准后方可使用。5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。?? 三．施工进度安排?按照工期要求2006年月日开至1月日钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。??四．劳动力计划??钢结构主体工程施工劳动力计划???按工程施工阶段投入劳动力人数? 钢结构工程主要施工机械设备机具名称数量备注数控直条多头切割机型钢自动组立机门式埋弧自动焊半自动焊H型钢矫正机端面铣抛丸除锈机摇臂钻剪板机二氧化碳气体保护焊碳弧气刨带锯万能铣床50汽车吊吊电焊机扭矩扳手5吨倒链气焊六．钢结构制作与安装施工方法??钢结构制作：??本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。??形柱的加工制作??形柱是由块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程?。工字形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。柱涂装严格按标准除锈，柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：??1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。??2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。??3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。??4．体结构组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000??，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。?5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。工艺过程：??.下料图单??①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。??②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。?③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。???.放样、号料??放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。??划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。?? 放样和样板的允许偏差见下表项????????目 允??许??偏??差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板角度 ±20’ ⑤号料的允许偏差见下表：??项????????目 允??许??偏??差 外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5 ⑥质量检验方法：用钢尺检测。??.下料：??钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。??①质量检验标准：??切割的允许偏差值（mm）项????????目 允??许?