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“单件流”在服装生产企业应用 　　【摘 要】本文分析了服装行业面临的困境，从生产周期、质量控制和计划制定的角度对比分析“包流”生产和“单件流”生产，提出了实施“单件流”的准备工作，“单件流”的组织形式及要点，并根据批量大小提出不同情况下“单件流”的流水线组织形式。 　　【关键词】单件流；包流；流水线 　　我国是服装生产大国，但非强国，和国际服装企业相比，我国服装企业，尤其是中小企业的经营管理理念，生产方式都存在很大的距离，不能与快速变化的市场需求相适应。当前，中国的服装行业面临多重压力，一方面，消费者的个性化诉求要求服装产业的生产模式步入多品种小批量，甚至单件订制的时代。而且，服装企业的生产计划也必须高度灵活，随时根据市场调整生产。另一方面，劳动力成本不断上升，使我国加工型服装企业在国际竞争中的低成本优势正在逐渐丧失，全球的通货膨胀使得许多的国际大牌瞄准中国消费市场，无形中给我国的服装企业带来巨大压力，服装生产企业必须进行产业升级，降低成本，提高效率，提升自身的国际竞争力。“单件流”生产方式是借鉴精益生产理念并结合服装生产实际提出的，在服装生产企业中采用“单件流”的生产方式，可以极大的提升效率、缩短生产周期，有效减少库存、降低生产成本，增强企业核心竞争力。 　　一、“单件流”概述 　　“单件流”（one piece flow，简称OPF）的概念源于精益生产，它结合了传统的精益生产方式“一个流”和最新发展的“单元”生产方式，其实质是以不断减少资源浪费为目的，优化配置生产过程中的各种生产要素，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。“单件流”是将一件服装的所有裁片投入到流水线中进行传递“单件传递”，每个工人手上只有一件在制品，而且处于加工状态，从裁片到成品加工过程中各个工序始终处于不堆积、不停滞、不超越的流动状态，所有工序上几乎没有在制品，是一种工序间在制品向零（最理想状态）调整的生产管理方式。这样可以最大限度的减少工人的闲置时间，提高整体生产效率。由于在制品的减少，不仅节省了大量空间，而且产品也能适当分批出???，快速回笼资金，尤其是针对一些紧急而量少的订单方面有很大优势。需要强调的是，“单件流”是一种管理理念和目标，是一种高度灵活的和高效的服装生产方式。不能狭隘的理解为生产线上只有一件产品，或者上下两道工序之间只有一件产品。 　　二、“单件流”在服装生产企业的应用 　　“单件流”能有效解决传统生产过程中存在的多种弊端和浪费现象，而且“单件流”具有很强的实践性和可操作性，而不只是抽象的概念。它最大突破将是“前推式生产方式”改变为“后拉式生产方式”，从根本上改变了生产方式的性质，使整个生产由被动化主动。而且，将“顾客”的概念引入流水线，流水线上处在后一工序的员工承担起“顾客”的验货职责，对前道工序传递的货品进行检查和监督，真正实现全员管理。“单件流”的管理优势非常诱人，但许多服装企业实施后，并未取得满意的效果，使“单件流”成了一个美丽的谎言，揭开“单件流”的神秘面纱，其流水线的整体组织步骤与传统方式并无多大差别，但是“单件流”的具体生产组织方法上与传统的流水线生产有很大不同，具体表现在以下几个方面。 　　1.前置工作准备。“单件流”是一种以在制品为零作为目标的生产形式，即现场没有足够的库存储备，所以个别工序的延误会影响整条流水线的效率，个别工序的停滞都会导致整条流水线的停工。因此，企业在试行“单件流”生产方式前，需要注意从思想上、人员上、技术等多方面做好充分的铺垫，循序渐进地推行单件流，从而在实质上获得“单件流”带来的在管理上、效益上的提升。（1）统一思想。在服装企业的实际运行过程中，创新生产形式往往会遇到许多阻力，而其中最主要的问题表现在容易流于形式化。“思想决定行为”，在实施“单件流”之前需要对员工进行专业的培训和动员，把培训真正落到实处，使员工理解“单件流”的优势，调动员工的积极性，取得员工的支持，使他们愿意主动参与到变革中来。（2）组建团队。“单件流”对前置作业的要求非常高，需要组建专业的生产管理团队。首先必须保证缝制工序流程编排和拆分科学，无交叉，无回流，产品经过各个工序顺向流动下去，直至成为成品。其次，各工序的标准工时必须精确测算，以保证实现“同步化”。最后，必须充分了解员工的总体素质及技能分布情况，人尽其才，合理配置流水线每道工序人员，同时还能根据实际情况有的放矢的对员工进行技术培训，培养全能工。（3）选择试点。将传统的流水线改革成“单件流”，想要一蹴而就不太现实。国内许多服装企业的“单间流”实施失败的原因都是照搬其他企业的成功经验，结果在自己的企业出现“水土不服”，最后只能缴械投降。最好先在生产现场选择一个生产小组作为试点，最大限度的集中资源改革试点借，鉴成功经验的同时，也要根据企业实际情况，从中寻找和