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iatf管理评审报告中文) ppt课件
评价期间:2017年1月1日~2017年12月31日;以往管理评审所采取措施的情况
与质量管理体系相关的内外部因素的变化
有关质量管理体系绩效和有效性的信息: a)质量目标的实现程度; b)过程绩效以及产品和服务的合格情况; c)不合格及纠正措施; d)监视和测量结果; e)外部供方的绩效
质量体系审核情况
资源的充分性
应对风险和机遇所采取措施的有效性
改进的机会
不良质量成本(内部和外部不符合成本)
过程有效性的衡量
;1.以往管理评审所采取措施的情况;导入IATF16949:2016,新版文件的进一步完善;;4)监视和测量结果;
a)公司年度经营目标达成,目标204563345台币,实绩221490437,目标达成率108.27% 。
b)各KPI绩效目标未达成时有对结果进行分析,并提交改善报告。
c)仪器校验管理按计划实施,未出现漏校正或过期使用情况。
5)外部供方的绩效
a)采购和品质管理已按要求完成对供方业绩评定工作,确定合格供方名录。
b)采购按要求采购部材,品质管理已规范部材的检查规定,受入检查按要求检查来货,并且合格率达到98%以上,目标达成。
;项目;工序;2)产品审核: 没有发现缺失。 ;序号;4)外部审核:2017年6月23日~24日开展了体系的外部审核。 无不符合项。
5)顾客审核:3家汽车部品客户,
;序号;级别
项目;继续加强培训,提高员工操作技能和质量意识。制定《2018年年度教育训练计划》
生产工艺改造,不良问题改善,降低生产成本。
;公司对不良质量成本规划了内部损失成本项目(预防成本工资、鉴定成本治具试验实验、 内部失败成本报废品),外部损失成本项目(客户投诉损失率、超额运费、返工处理费、报废费)等;每月定期报告实际发生的不良质量成本额,并进行了统计分析,经过评审认为:品证部依计划对公司内部质量成本进行了收集/分析,以及连续进行为公司营运提供必要的依据,其中每月的不良质量成本实绩数据分析,未达标时也有制定改善纠正措施,并水平改善,满足了IATF16949:2016质量管理体系的要求。;主要通过体系的日常运行检查,确定过程活动的有效性,通过内??体系审核,全面检讨评价各个体系COP、MP、SP过程相关活动的有效性。实际的内部体系日常检查和内部审核结果反映,过程有效性的衡量满足预期目标。;过程编号;过程编号;过程编号;内部符合性:从进料、巡查状况、以及最终检验、出货状况来看,品质状况基本稳定,未出现批量性异常,一些细节上有出现不良,也有收到顾客的投诉,针对近年来所发生的不符合事项都作了相应的改善与预防,相关部门作了检讨分析,推进内部改善,产品品质得到提升。;无现有操作更改和新设施的导入以及新产品的开发;1)客户投诉与反馈(17件)汽车客户为0件;——客户监察结果 ;——顾客满意度调查 ;2017年,按照IATF16949要求更新体系后,新增了OEE、MTBF、MTTR目标,通过评估,三个指标达成预期,全面设备维护过程有效。;15.通过风险分析(如FMEA)识别的潜在使用现场失效标识;公司制造的PMX --ESC产品,发生实际的现场失效分析主要有油多、變形、剪片錯誤共5件次,这5件次实际的现场失效相关部门及时组织了分析,并及时采取了有利于客户的措施进行处理,各失效问题均已结案,实际的现场失效对质量造成的影响得到妥善解决,没有对安全及环境造成影响,通过评估,体系运作有效,未造成安全或环境影响。;NO.;顾客导向过程(COP);管理过程(MP);支持过程(SP);序号
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