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化工生产中自动化仪表与控制系统现状与发展趋势综述 　　【摘要】众所周知，21世纪属于数字化的时代，化工生产中的仪器仪表设备正在向数字化方向迈进，我国在这方面已经取得了瞩目的进步。本文首先对国外以及国内的化工自动化仪表与控制系统的现状分别进行了分析，最后科学的预测了未来自动化仪表与控制系统的发展趋势。 　　【关键词】自动化仪表 控制系统 现状 发展趋势 　　自动化仪表与控制系统属于装备中的运行主体、神经中枢以及安全屏障，对于装备的稳定运行具有重要的作用，对于我们国家在装备行业的发展与振兴具有重要的意义。通过国家和政府的不断提倡与支持，我们国家化工自动化仪表行业已经发展成为了具有齐全门类、合理布局、扎实基础的工业体系。 　　1 自动化仪表与控制系统的现状 　　1.1 国外自动化仪表与控制系统的发展现状 　　现如今，在智能化、网络化以及数字化等技术的支持下，自动化仪表与控制系统的发展变得越来越快，并呈现出多功能、高可靠以及高适用等性能。对于现场仪表来说，随着新型硅传感器、复合传感器、光纤传感器以及MEMS传感器等的研发与使用，其精度有了较高层次的改变，例如对于压力变送器和差压变送器来说，其级别已经从传统的0.2级提升到了现在的0.075级与0.04级。 　　由于现代工业大多朝着高参数化、大型化、复杂化的趋势发展，因此，国外自动化仪表与控制系统的发展方向主要是高可靠性。他们主要是通过对仪表的设计原理以及设计的结构进行创新，再加上较为成熟的技术以及加工工艺，使得现场仪表不仅耐用、操作简单，而且便于维修。国外许多企业都保证所属的仪表的保修期能够高达10年，并且给出“终身保修”以及“本质无损”的承诺。与此同时，在仪表的生产以及销售的过程中，随着现场总线技术以及智能化技术的不断推广，不仅能够确保发现单个产品所具有的，故障，还可以监控整个工程中所具有的全部自动化的控制设备，在一定程度上提升了系统运行的可靠性。 　　目前，国际社会中通过现场总线技术、智能化技术，可以使得仪表在不断的发展过程中迅速判断出产品的故障，进而对其进行具有前瞻性的修护。同时，在现场仪表的生产过程中，由于新技术、新原理以及新原料的使用，不仅提高了仪表对于不同环境的适应能力，还提高了仪表耐高温、耐高压的能力。 　　1.2 国内自动化仪表与控制系统的发展现状 　　我们知道，现阶段，我国正处于重化工业以及能源工业的高速发展阶段，因此，国家对于自动化仪表与控制系统的需求比较高，这和国际市场中缓慢平淡的发展格局形成了较为鲜明的对比。最近几年，我们国家的仪表产品的进出口数量出现了持续增长的情况，07年国家仪表总产值高达3078亿元，销售数额高达3005亿元；同时，出口额高达345.44亿美元，进口额高达678.76亿美元。这就使得我们国家的仪表进出口总数额属于装备制造工业里面最高的行业之一。与此同时，对于测压型仪表、测温型仪表、显示型仪表以及简易调节仪等某些比较常用的仪表来说，我们国家已经掌握了它们的核心技术，并且能够进行自主研发与创新。 　　最近几年，我们国家进行自主研发的电磁流量计、分散型的控制系统、智能化的电动型执行机构以及无纸型记录仪等产品，已经基本可以与国外一些技术水平相持平，并且市场的占有率正在不断攀升。同时，对于某些核心技术以及标准制度来说，我国也已经基本上达到了先进水平行列。 　　2 自动化仪表与控制系统的发展趋势 　　2.1 智能化 　　从未来自动化仪表所具有的发展趋势来看，智能化将会成为其发展的核心，而所谓的智能化则主要表现为仪表具有许多种新型的功能。例如从仪表的工控方面来看，传统的控制算法仅仅是通过调节器或者DCS对仪表进行控制，而现如今对于那些具有智能化特点的执行器或者变送器来说，我们只要在其中植入一种名为PID的模块，就能够与现场仪表一起实现现象的自主调节功能，进而完成控制的分散工作，降低DCS主机所需要承担的负担，确保调节功能的及时性，提高整个系统的可靠性。 　　2.2 高精度化 　　随着工业生产在产品质量方面的要求的不断提高，我们国家的相关政策、文件开始对工业的节能减排工作进行了具体的规定与要求，所以，提高自动化仪表与控制系统所具有的精度需要引起仪表设计以及生产人员的高度重视。 　　2.3 总线化 　　对于现场仪表来说，我们通常将其称为在自动化的过程控制系统中所具有的现场设备。随着我们国家开始广泛地使用现场总线技术，组建的集中以及测试系统的分布式也变得越来越容易。然而，集中式的测控已经越来越无法满足现如今的测控任务的要求了，因此，我们需要组建一种网络，使其能够满足各个现场仪表共享数据，此时，就形成了现场总线控制系统。该系统属于一种能够在各种类型的现场智能化仪表和中央控制间进行通信的系统，其具有开放性、数字化、双向性以及多