八钢顶燃式热风炉热风管道烧塌原因分析及处理.docVIP

八钢顶燃式热风炉热风管道烧塌原因分析及处理 　　摘 要 八钢B高炉顶燃式热风炉在2009年2月投产，随着高炉冶炼强化生产，热风管道 三岔口钢壳出现发红、砌体塌落，严重制约安全生产。随后对三岔口烧塌原因进行了调查研究，并进行了浇注料热态浇注修复，取得较好效果。 　　关键词 热风炉 热风管道三岔口 烧塌 　　一、前言 　　八钢新区B高炉（2 500 m3）配备3座卡鲁金改进型顶燃热风炉，于2009年2月28日建成投产，一直处于良好运行状态。在近两年的生产实践中，通过强化操作管理，采取多种技术手段，在使用布袋干法除尘煤气（以下简称干煤气）及双预热的情况下，拱顶温度可快速燃烧到1 320 ℃，废气温度按370 ℃控制，在纯烧高炉煤气的条件下，风温水平接近1200 ℃左右，使热风温度水平满足了2 500 m3高炉冶炼生产的需要。 　　在2011年12月23日，检查发现3号三岔口上部钢壳发红部位已无砖衬、热风管道岔口拱碹塌陷。在2012年5月10日，发现2号三岔口同样出现拱碹塌陷。实践表明，热风管道岔口拱碹的寿命只有3年左右，严重制约了高炉生产安全和指标的改善。随后对其破损原因进行了调查分析和修复处理。以3号热风炉风口烧塌最为严重，处理时间长。 　　二、热风管道内衬设计 　　八钢B高炉热风管道：内衬厚共450 mm，以减少热风管道的热损失。其中最外层上半圈喷涂层和耐火纤维毡的厚度别为90 mm和16 mm，下半圈喷涂层厚106 mm；中层管道的保温层为1层NG-1.0的轻质高铝砖厚114 mm；内层管道工作层为优质低蠕变高铝砖，厚230 mm。在上半圈喷涂层和轻质高铝砖之间设有的膨胀缝，用纤维毡充填。 　　热风管道三岔口部位均采用组合砖形式，组合砖拱体的稳定性较好，但该组合砖是用组合母砖机械加工法制造，缺点是每块外形相贯面尺寸差异大，母砖需手工加工多次，偏差范围大且不易控制。 　　三、热风管道三岔口塌陷及处理情况 　　1.前期处理。2011年11月初在日常热风管系巡检中，发现3#热风管道三岔口部位温度偏高，采用红外测温，该部位上部超过350 ℃，中间宽200 mm、长300 mm的部位达到460 ℃。认为是窜风所致，采用压缩空气冷却钢壳控制，建议休风时压浆处理。2011年11月21日，B高炉计划休风检修40 h，在上部割孔准备压浆。清理割孔原喷涂层后，发现管道岔口内胆已无砖衬，紧急召集专业人员现场商讨处理方案。见图1。 　　2.确定方案。由于无准备状况下停炉维修处理，先采用红外测温仪密集测量管壳温度，确定塌陷面积约400 mm2×700 mm2，经研究对3号热风管道三岔口拱碹塌陷处进行热态浇注修复处理。确定切开塌陷部位管壳面积700 mm2×1000 mm2，清理塌落的组合砖残砖和掉砖，支内模后采用不定型耐火材料现场整体浇注施工成型，这样可使热风管道三岔口砌体的整体稳定性提高，最大限度减少停热风炉对高炉生产的影响，降低事故损失和维护成本。 　　3.处理过程。（1）拆除。关闭热风阀，打开倒流热休风阀，使热风管道内处于微负压状态。在施工部位管道上部上层钢平台对应位置切割拆除，为处理三岔口腾出空间。在3号主支管相贯处测温画线位置保护性拆除钢壳，上部开一个700 mm2×1000 mm2的方孔。拆除管道内损坏的耐火内衬，用抓具清理管内废渣。 　　（2）内胎支模将8 mm厚的直管钢模分两片分别从岔口开口处放入支管内，用吊钩将钢模挂起调整好位置，将两片钢模相对电焊拼接，用手拉葫芦将钢模整体上提，用6根圆钢将钢模内胎与上层平台焊接固定、拉牢。与管道内工作层耐火砖表面紧密相连，如有空缝用纤维毡或耐火砖将缝塞严，去掉手拉葫芦，准备整体浇注。 　　（3）浇注修复。在上层钢平台上，按热风炉浇注料（见表1）使用说明及配合比将足量浇注料搅拌均匀，对管道内修复部位开始浇注。浇注料浇注时应不间断施工，一次浇注成型。浇注时用振动棒振捣密实，震动时应快进慢出，振捣时应从一个方向向另一个方向依次进行。浇注时浇注料厚度距离管壳20 mm时停止浇注，对表面进行修整，保证弧度与管壳一致。浇注料表面不得进行收光处理，使浇注料水分正常蒸发，保证浇注料表面无龟裂现象。 　　（4）焊接钢壳。待浇注料具有一定强度后，切除吊挂固定钢模内胎的圆钢，在浇注料表面铺30 mm厚硅酸铝纤维毡。对开口部位管壳打深坡口，将3号主支管相贯处保护性拆除钢壳就位，焊接管壳，确保焊缝焊透、饱满，并且在焊缝处焊接筋板补强。在新安装的管壁上用Φ50钢管制安排气灌浆孔。 　　4.修复效果。浇筑完毕后，采用热风倒流管对浇注部分进行简单烘烤。由于炉顶未及时完成检修修项目，B高炉延迟复风约5 h，使烘烤时间达到16 h以上。高炉复风初期，其3号热风炉采用配风方式送风约10 h，继续对浇注部