重空公司SPS程序文件(物流及计划管理).docVIP

八 物流及计划管理 8.1 生产物流管理 对生产现场在制品的管理，跟踪、分析生产现场在制品数量，调整生产线布局，优化生产现场物流路线，结合看板管理和现场管理等措施有效降低生产现场的在制品数量，提高生产物流的运作效率。生产物流管理括的内容 .1物流路线的优化 每年由牵头组织对内部物流路径传送时间及连接线路和分离路线的进行评审。通过与定制管理配合，生产线的调整，U型布局、达到降低人员的搬运工作量、减少浪费。 .2.厂房布局的优化 每二年厂房布局持续改进。厂房布局的优化 8.1.4.3 看板管理 内部物料的流转中，逐步采用看板管理和推拉结合的方式支持企业内部物料的流转，以维持工序间最小在制品数量。祥见QGC/43xx—2007《看板管理办法》.4 盛具管理 祥见Q/GCZZB 430XX-2007《盛具管理办法》5 存储区管理 存储在指定区域，区内标明每最大/最小库存量并得到严格执行。 《》先进先出的原则。 存储的管理要符合生产现场管理中6S管理规范的要求。电装字2007）第X号《现场6S管理规范》.6　生产物流的现场管理 生产现场的在制品和生产现场物流设施（如盛具和叉车等）的流转及摆放都必须遵循6S标准进行。 电装字2007）第X号《现场6S管理规范》.7　浪费鉴别工具 “DTD”管理指标帮助鉴别生产过程中的浪费，以利于企业生产物流中不增值活动的持续降低。 —— DTD是指卸下原材料到成品发运之间耗用的时间。 —— DTD的计算公式为： DTD时间= x 100% .8　效果评估 .8.1　各分厂制定生产现场在制品的最低/最高库存数量，每天对生产现场在制品是否处于控制范围内进行检查，当在制品数量处于控制范围外时，能采取有效措施保证在制品数量回归到控制范围内。.8.2　制定各分厂月周转次数指标，对每月的半在制品周转次数进行统计，对趋势图进行分析，按电装［2007］16号：关于下发”2007年生产系统指标考核指标”的通知办法进行考核。为生产线布局生产现场物流路线 8.2.２ 采购计划的制定 采购计划的制定按公司采购控制程序文件中第4条作业流程中采购作业需求执行。 8.2.3 采购计划的传递 采购计划一般以电话或传真的形式传递给相应供应商，其中以传真为主，电话为辅。 建立供应商档案，内容包括：供应商名称、供应物资品种、联系人及主管领导的名字、电话、传真等相关信息。 8.2.4 采购过程监控 采购过程监控按公司采购控制程序文件中第4条作业流程中交期监控执行。 8.2.5 供应商交货情况管理 每月统计各供应商的交付准时率，对交付准时率低的供应商依次给予督促其改进---降低其供货份额---取消其供货资格的处罚。 8.2.6 物料到货验收 物料到货验收按公司采购控制程序文件中第4条作业流程中交货/验收、进货验收、验收入库等条款执行。 8.2.7 供应物流包装评估 对收到的零件和物料的包装确保其完好，对其适用性和耐用性进行评估；对以件为单位的品种要求其等量或定量包装。 8.2.8 供应物流运输过程管理控制 对近距离的供应商要求其当天到货； 对远距离的供应商要求其发货当天传真发货清单，内容包括发货品种、数量、件数、发运方式、预计到货时间等。预计到货的前一天与发运方联系，确保正常到货，如遇不可抗力因素无法正常到货，则提前与供应商联系采取补救措施以保证供应。 8.2.9 供应物流库存管理和控制 供应物流库存管理和控制按公司Q/GC420321—2004仓储管理控制程序执行 8.3 销售物流 8.3.1目的 确保物料、成品的贮存、防护、搬运符合要求，防止产品在储存过程中发生不良，以便更好维持产品的质量。 8.3.2 适用范围 本程序适用于进货物料、成品的仓储管理。 8.3.3术语和定义 先进先出(FIFO)：先入库的产品先发放。 MSDS：化学品使用说明书。 8.3.4作业流程 输入 流程图 输出 责任 单位 重点提示/说明 相关文件及表单 1合格证/不合格品处理申请单（已批准） 2供应商质量证明文件 1登记材料明细帐 2标识卡。 购买部 库管科 1对于合格品、不合格品、供应物资分类管理入库。 2、入库作业请参照补充说明执行。 1合格证/不合格品处理申请单 2标识卡。 3材料金额核算明细帐 定置管理要求 物资存放划分区域 购买部库管科 1合格品存储在指定安全规划场所 2填写标识卡摆放在醒目位置。 3不够摆放物资区域的物资应标明临时存放点标识。 定置管理图。 装卸要求 搬运 购买部库管科 1按照库管员要求将物资正确摆法在规定区域。 2搬运操作按照补充说明规定要求执行。 1合