第1章—— 液态金属的结构与性质[最新].ppt

第一章 液态金属的结构与性质;第一节 液体概念的引入; 物理性质：密度，粘度，导电率，热导率，扩散系数 物化性质：等压热容，等容热容，熔化和气化潜热，表 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,面张力 热力学性质：蒸汽压，膨胀和压缩系数,,,,,,,,,,;三、液体与固体及气体比较;第二节 液体金属的结构;一、液态与固态、气体结构比较及衍射特征;r;径向分布函数;配位数N1—RDF第一峰之 下的积分面积;二、由物质熔化过程认识液态金属结构;三、实际金属的液态结构,,,,,,,,,,,,,,,;能量起伏,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,指液态金属中处于热运动的原子能量有高有低，同一原子的能量也会随时间而不停变化，出现时高时低的现象;四、液态金属结构的理论模型（自学）;（二）液态金属结构的晶体缺陷模型　　　;3、位错模型,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,液态金属可看成是一种被位错芯严重破坏的点阵结构。在特定温度以上的低温条件???，不含位错（或低密度位错）的固体点阵结构由于高密度位错的突然出现而变成液体。高位错密度的引入，使液态金属的微观结构不再具有长程有序性，同时使液态金属在外力的作用下具有流动性，对粘滞系数、原子扩散系数和晶体的生长等也能进行较好的解释;第三节 液体合金的性质;一、　液态合金的粘度;2、粘度的物理意义：表示作用于液体表面的外加切应力大小与垂直于该平面方向上的速度梯度的比例系数。是液体内摩擦阻力大小的表征;2）液体粘度的影响因素;（4）合金组元（或微量元素）对合金液粘度的影响（M-H模型）;M-H模型：η1——纯溶剂的粘度；η2——溶质的粘度；X1、X2,,,,,分别为纯溶剂和溶质在溶液中的摩尔分数，R,,,,,为气体常数，H,,,,,m,,,,,为两组元的混合热 如果混合热H,,,,,m为负值，合金元素的增加会使合金液的粘度上升（H,,,,,m,,,,,为负值表明异类原子间结合力大于同类原子，因此摩擦阻力及粘度随之提高）;（二）粘度在材料成形中的意义;动力学粘度：在外力作用非常小的情况下适用。如夹杂上浮过,,,,,,,,,, ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,程和凝固过程中的补缩等均与动力粘度系数有关;1、粘度对铸件轮廓清晰程度有很大的影响：在薄壁铸件的铸造过程中，流动管道直径较小，雷诺数值小，流动性质属于层流。此时，为提高铸件轮廓清晰度，可降低液体粘度，通过适当提高过热度或者加入表面活性物质等来实现;,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,可见，粘度η,,,,,较大时，夹杂或气泡上浮速度较小，会影响精炼效果；铸件及焊缝的凝固中，夹杂物和气泡难以上浮排除，易形成夹杂或气孔;5、熔渣及金属液粘度降低对焊缝的合金过渡的进行有利 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,在焊缝金属的合金化方法中，通过含有合金元素的焊剂、药皮或药芯进行合金过渡是较为常用的方法，这类方法的合金过渡主要是在金属液与熔渣的界面上进行的。可见，熔渣及金属液粘度降低对合金元素的过渡有利;二　液态合金的表面张力;2、表面自由能与表面张力的关系;表面自由能与表面张力的异同;3、影响表面张力的因素;表面张力与润湿角的关系;3）溶质元素自由电子数目的影响;4）合金元素或微量杂质元素对表面张力的影响;,,,,,S、O、Te、Se（及N）等元素均能明显降低铁液的表面张 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,力，见图1-12（P26）;（二）表面张力在材料成形中的意义;讨论：;,,,,,铸造过程中为防止粘砂，通常要求金属液与砂型不润湿。但毛细管直径D和金属液静压头H越大，越易粘砂。根据σ与D和H的关系可推出是否粘砂的毛细管临界直径DC—选择砂型粒度;2、液膜拉断临界力及表面张力对凝固热裂的影响 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,——液膜理论;3、表面张力对熔滴过渡的影响;第四节 液态金属的充型能力;合金流动性表示方法：通常，在相同的条件下浇注各种合金的流动性试样，以试样的长度表示该合金的流动性，并以所测得的合金流动性表示合金的充型能力。因此，可以认为合金