精 益 制 造 讲 义.ppt

精益製造講義 lean 　彻底实施６Ｓ管理 　制作配送车进行物料和工具配送 减少生产准备时间 SETUP REDUCTION（４） lean 减少生产准备时间 SETUP REDUCTION（５） 将螺栓紧固变为快速紧固 快速上紧或取下螺栓 使用快速换模台车 办法很多，需要大家想！ lean 全面生产维护 TPM（１） 目的：保证不因设备故障或误差而浪费生产时间 运行正常　　材料短缺　设备故障 　　　　　　　 关键！ 内容： 立即维修　 信号灯一亮，维修人员立即赶到现场 例行维修　 操作工人每天做的维修 预防性维修 制定预防性维修方案并实施 自主维修　　自已的设备自己修 日点检活动 发生源和难点对策活动 现场６Ｓ改善 lean 全面生产维护 TPM（２） 检查和制定纠正措施 如何做好日点检工作 人员培训 点检项目制定：开机前点检　　运行中点检　　周期性点检 制定点检表格：点检项目　点检方法　点检基准　点检周期 　　　　　　　　 实施记录　异常记录 提高点检效率： 点检内容简化和优化 　　　　　　　　　开展目视管理 　　　　　　　　　设置点检通道 建立激励和管理体系 lean 拉动生产系统 PPS（１） 　　　推动系统　　　　　　　　　　　　　　　　拉动系统 库存是最大的浪费—推动系统最大的症结 下游不给出信号，上游什么都不生产 lean 拉动生产系统 PPS（２） 　 　　　　 看板系统：下游发出生产什么、何时生产、生 产多少的信号，上游按板操作　 原则：有看板才能生产，没有看板就不生产 　　　 看板数量根据成品使用和补充时间确定 　　　 在制品和原材料存放按照先进先出原则 看板维护　必须在任何时候都能知道系统中有 多少看板 lean 六西格玛管理　提高产品质量　 操作者自己对质量负责 操作者做主停止工作 使用防错技术 工作标准化 原因分析和纠正措施系统 lean 目视管理 VISUAL CONTROL 展示工作标准 展示物件存放的位置 展示库存水平 展示生产状况 展示危险品区域 展示需要帮助的时间 经常看见的东西是记得最清楚的东西 lean 加速改进活动 AIW 和持续不断改善 （１） ＡＩＷ的几个原则 　１）没有借口 ２）不要说过去就是这样做的 ３）改善的信息来自于车间 ４）快速粗旷的改善比缓慢和面面俱到的改善要好 ５）要善于听取和接受工人的改善意见 ６）改善要从小处着手，不必耗费大量的资金 ７）不要放过细小的浪费 lean 加速改进活动 AIW 和持续不断改善 （2） 精益制造改善次序 ６Ｓ日常管理 　　　　　　生产现场改善 　观察操作者的工作方法并建立工作标准 　　　　工厂布局改善 按工艺流程布局，能个位切换 设备改善 实现自动化 拉动系统 从这里开始 到这里结束 lean 加速改进活动 AIW 和持续不断改善 （２） 跟踪和保持 初次会议 浏览区域　 小结发现的问题 选择应改善的问题和参与人员 分析成功的机会和承担的风险 确定初步目标 提出建议　 确定明确目标 确定改善策略 评定成功的因素 建立核心团队 识别所需资源 制定顾客支计划 制定沟通计划 编讲精益教材 制定每天计划 对人员进行精益培训 分析浪费的原因和实际工作流程 找一两个有针对性的区域进行短期改进 评价改进效果，并制定长期规划　 确保成果维持 确保项目跟踪 提供额外培训 扩展至其他区域 建立完整的生产体系 概况了解和评价 制定改善计划 在车间工作 lean 加速改进活动 AIW 和持续不断改善 （３） 各级领导的认识和行为是推进改善的关键 改善的要素 领导本身也要改善——组织、制度、管理体制等软件 方面改善；要关心下属的改善活动 不要轻视小的改善活动 要容忍改善活动的失败 越忙越是改善的好机会 lean 加速改进活动 AIW 和持续不断改善 （４） 现状观察表－车间生产的现状、问题、原因 标准工作表－反映现场的实际位置、工序间 零件和人员移动的全部距离 时间观察图－纪录每一工序的步骤和 　　　　　　　时间 百分负载表－与节拍时间说明每个工人 相关的工作量 lean 　加速改进活动 AIW 和持续不断改善 （５） 改善快报－各个改善活动进展情况 标准工作结合表－说明手工、自动化和走动操作的各种时间 目标单－记录每天的工作目标和记录目标完成情况 工作区域详细布置图 价值流分析图 le