重空公司SPS程序文件(形象塑造及行为规范).docVIP

五 形象塑造及行为规范管理 5.目的和范围 5.1 目的 通过形象塑造树立空调公司精益生产的外在形象，规范人在生产管理中的行为，提高全体员工的素质，确保精益生产的顺利实施。 5.1.1范围 本办法包括了管理程序、精益生产标志、可视化工厂、行为规范、持续改进。 5.1.2职责 本办法由精益生产领导小组负责牵头管理，经济运行部、总经理办公室负责监督、检查、考核。 5.2 管理程序 5.2.1 管理流程 我们一是通过用精益生产的标志、公司级的展示看板、统一标准化的分厂管理看板、工作小组看板、区域标识牌、警示牌、警示灯等将生产管理中的各种信息及时、准确地展示给员工和管理者，达到警示提醒、指导工作、持续改进目的；二是通过我们的《标志及看板管理办法》、《现场“6S”管理规范》等规章制度的建立，经过培训、实施、检查、考核、通报、验证等规范员工行为，培养良好素养。 4.精益生产标志 5.3统一标志的目的 1）对外促进SPS形象的树立； 2）对内加强各企业SPS的统一管理 3）对员工产生凝聚力和向心力，具有激励作用； 4）有助于南方汽车精益文化的形成。 5.4 标志的含义 1）整个标志以绿色为主基调，体现了现代汽车工业安全、环保的理念；也展现南方汽车精益生产体系发展的蓬勃向上的朝气。 2）标志的主体是SPS三个英文字母，简单醒目；同时反映了南方汽车精益生产的中文和英文全称；从标志整体视觉来看，醒目、易懂、内涵丰富，且张力十足； 3）标志左侧的图形是抽象化了的汽车方向盘和车轮，反映了南方汽车的行业特点； 4）图形中的大小箭头组合体现了SPS持续改进的含义；大箭头丰满、粗旷，具有奋发向上的含义，也反映了南方汽车从上至下推行SPS的决心；小箭头尾部分叉则表现了从现有生产管理系统不统一，分阶段过渡到大箭头的统一化。从总体效果看，该标志具有醒目、含义丰富的特点。 5.4标志的推行和应用 祥见QGC/43xx—2007《标志及看板管理办法》（待完善） 5.5可视化工厂 5.5.1可视化工厂的定义 可视化工厂是指采用各种可视化、标准化的显示技术和装置，将生产管理中的各种信息及时、准确地展示给员工和管理者，达到警示提醒、指导工作、持续改进目的。 在可视化工厂建设中，看板建设是重点，包括指导生产工序间取料的生产看板、指示物流的物流看板、生产车间班组的管理看板等。 5.5.2 可视化工厂建设的意义 通过建立统一的可视化车间和班组看板，将生产过程所涉及的人、机、料、法、环、测的各个因素和生产经营指标进行统一制定和显示，保证整体形象和推进效果的检查的检查落实，便于半班组、车间、企业的亿评估分析。可视化工厂能够提醒人们遵循有关标准，关注并察觉异常变化。可视化工厂具备简单实用，推广性强的特点，工厂一线员工经过培训后，能够利用相应的可视化工具和资料，迅速判断生产过程的正常与否、产品质量优良等情况；且判断结果不会因人而异，判断精度高。可视化工厂具有以下效果： 1）显示生产信息。例如产量，可以使领导和员工充分了解生产进度完成情况； 2）显示管理信息。例如工作小组活动、合理化建议、红牌作战等，对员工起到管理作用和激励作用，对领导可以起到检查作用； 3）显示生产过程信息。例如设备状况、物料状况人员状况等，可以使领导和员工很快掌握生产线的运行情况。 5.5.3 可视化工厂的基本显示内容 1）与经营目标、生产任务、质量、成本管理、安全环境控制状况及完成情况等有关信息； 2）与5M1即人（manpower）、机（machines）、料（materials）、法（methods）、环（environement）、测（measurement）有关的现场管理信息（正常状态和异常现象）均应以可视化的方式展现； 3）与6S和定置管理相结合的可视化展示； 4）规章制度、工作标准、规范、定额等均以可视化的方式公布于众，包括岗位职责、责任制度、操作程序图、作业指导书、工艺卡片、检验程序等； 5）对存在问题的公开和可视化； 6）合理化建议的公开化和可视化； 7）奖惩结果的可视化公布； 8) 模范人物及其事迹的可视化展现。 5.5.4公司可视化工厂建设常用的工具（方法） 5.5.4.1.公司展览室 5.5.4.2.公司门岗的展示看板。 5.5.4.3.车间管理看板 5.5.4.4.工作小组管理看板 5.5.4.5. 二级单位、班组、生产线、工序等名称标识牌； 5.5.4.6.半在制品、成品、不合格品等区域标识牌； 5.5.4.7.设备、生产线异常警示灯； 5.5.4.8.关重、危险等警示牌； 5.5.4.9.安全、环境、质量、生产等标语； 5.5.5 建设可视化工厂的基本要求 1）全员参与：可视化工厂管理涉及到企业所有人员，不同岗位/职责的人员均应参与。 2）统一：统