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煤粉气流着火因素分析 　　摘 要 本文从燃料、设备结构、运行方式三个方面讨论了影响锅炉煤粉气流燃烧因素，其中包括燃料的品质、煤粉的细度、燃烧器结构型式及配风条件、炉膛的热量条件、锅炉负荷、调节方式。希望通过对这些影响因素的分析，能够对稳定和改善煤粉气流的着火有所帮助。 　　关键词 煤粉燃烧因素 　　中图分类号：TF538.6+3 文献标识码：A 文章编号： 　　0.引言 　　众所周知，燃烧效率在电站锅炉中至关重要,这就要求我们对影响煤粉气流着火的因素进行深入研究。在锅炉燃烧中，希望煤粉气流在离开燃烧器喷口不远处就能稳定地着火。 　　着火过程有两层意义：一是着火是否可能发生？二是能否稳定着火？只有稳定着火，才能保证燃烧过程持续稳定的进行。 　　着火热与燃料性质、燃烧过程设备结构、运行方式有关。本文从以上三个方面分析影响煤粉气流着火的主要因素。具体内容如下： 　　1.燃料： 　　1.1 燃料品质 　　燃料的性质对着火影响最大的是挥发分含量。挥发分降低时，煤粉气流着火热也随之增大，着火更困难。此外，挥发分的燃烧对焦炭起加热作用，从而为焦炭的着火创造了有利条件。 　　原煤水分增大时，着火热也随之增大。同时，水分的加热、汽化都要吸收炉内的热量，致使炉内温度水平降低，从而使煤粉气流卷吸的烟气温度以及火焰对煤粉气流的辐射热也相相应降低。 　　 原煤灰分在燃烧过程中吸热， 因而会使炉内烟气温度降低，同样使煤粉气流的着火推迟，而且也影响着火的稳定性。 　　发热量大的煤分解速度较快，能迅速释放出挥发分，有利于煤粉气流迅速达到着火温度，并且稳定燃烧。 　　1.2煤粉细度及煤粉颗粒分布 　　 煤粉气流的着火难易程度也与煤粉的细度有关。煤粉愈细，着火愈容易。这是因为在同样的温度下，煤粉愈细，进行燃烧反应的表面积越大，而煤粉本身的热阻却减小，这样就可以加快化学反应速度，更快地达到着火。 　　2.结构因素 　　2.1燃烧器 　　2.1.1一次风量、风速、风温 　　当煤质一定时，一次风量影响煤粉气流的着火速度和稳定性。增大一次风量，会增加着火热，使着火延迟，燃烧不完全；减少一次风量，会使着火热降低，但过低又会导致化学反应速度减慢。另外，一次风量还必须满足输粉要求，否则会造成煤粉堵塞。因此，每种煤有一个一次风率的最佳值。 　　一次风速不但决定着燃烧的稳定性，还影响着气流刚度。若一次风速过高，则通过单位截面积的流量增大，会降低煤粉气流的加热速度，推迟着火；当一次风速大于火焰传播速度时，会吹灭火焰或引起“脱火”。但一次风速过低时，会引起燃烧器喷口烧坏、结渣以及煤粉管道堵塞等故障。故稳定着火需要有合适的一次风速，它与煤种及燃烧器型式有关。 　　提高一次风温可以降低着火热，使着火位置前移，还能使煤在低负荷稳定燃烧。而一次风温过高，容易在输送管道中引起自燃或爆炸；一次风温过低会导致炉膛出口温度过高，引起过热器、再热器温度太高。因此，在实践中燃用低挥发分煤时，常采用合适温度的预热空气作为一次风来输送煤粉。 　　2.1.2二次风量、风速、风温 　　二次风是在煤粉气流着火后混入，供给煤中焦炭和剩余挥发分燃烧所需氧量。二次风量过大会降低炉膛火焰温度；二次风量过小则使燃烧不完全。 　　由于高温火焰的粘度很大，二次风必须以很高的速度才能穿透火焰，以增强空气与焦碳粒子表面的接触和混合，故通常二次风速比一次风速提高一倍以上。 　　燃烧角度看，二次风温愈高，愈能强化燃烧，并能在低负荷运行时增强着火的稳定性。但是二次风温的提高受到空气预热器传热面积的限制，传热面积愈大，金属耗量就愈多，投资增加，并且将使预热器结构庞大，不便布置。 　　2.1.3配风方式 　　配风方式影响燃烧的稳定性和燃烧效率，还关系到结渣，火焰中心高度的变化，出口温度的控制。 　　均等配风适用于含挥发分高容易燃烧的煤。一二次风喷口交叉排列，煤粉燃烧后，能够及时充分与二次风混合。 　　分级配风适用于挥发分含量低不容易燃烧的煤。一次风口集中布置，远离二次风口，保证燃烧稳定性；煤粉浓度高，减少着火热；放热集中，着火区温度水平高；煤粉气流刚度增强，不易结渣。但是一次风喷嘴附近形成高温区，喷嘴易变性，使附近气流分布不均，容易出现煤粉与空气的分层。此时可以加装周界风或夹心风。 　　2.1.4燃烧器的结构形式 　　影响着火快慢的燃烧器结构特性，主要是指一、二次风混合情况。如果混合过早，会使着火热增大，推迟着火过程。燃烧器的尺寸也影响着火的稳定性，燃烧器出口截面积越大，煤粉气流着火时离开喷口的距离越远。从这一点来看，采用尺寸较小的小功率燃烧器代替大功率燃烧器是合理的。 　　2.1.5单只燃烧器的热功率 　　目前锅炉趋向于采用多只小功率燃烧器共同组合，可提高调解的灵活性，避