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辅助传统产业集群升级转型工业设计模式研究 　　摘 要： 当下以出口为导向的制造业传统产业面临多方挑战，升级转型变得更为紧迫，但普通中小企业缺乏资金、资源、技术人才，难以承受以技术研发方式进行产品创新，而通过工业设计整合资源，可以在较短时间、较少投入下获得自主创新产品，使企业模式延伸到价值链的高端。不同的企业应针对自身情况选择具体的工业设计模式，本文针对传统产业集群特性提出了产品系统型工业设计模式，充分整合传统产业集群优势，使参与集群的每个中小企业投入其可承担的成本，既不需大举增加新设备、新工艺，又能获得高附加值的创新产品设计，再由联盟整合运营集成品牌，从中获得远超过旧有模式的加工利润，并且扩大市场份额，升级行业地位，实现转型升级。 　　关 键 词：中小企业 传统产业集群 企业升级转型 工业设计服务模式 　　1.多方挑战要求企业加速升级转型 企业需选择合适路径 　　1.1多方挑战要求企业加速升级转型 　　改革开放、经济全球化、国际化生产使我国制造业在过去30年快速发展，成为世界制造业大国，同时形成了我国长期依赖出口带动制造业和经济的增长模式。我国制造业生产规模虽然大，但大部分为中小企业，属于OEM模式，缺乏自主知识产权和技术，受出口订单制约，位于产业链下端，利润微薄，发展空间非常有限。 　　根据联合国发布《2013年世界经济形势与展望》报告预测：世界经济增长在2012年大幅下滑，预期未来两年仍将继续疲软，而主要发达经济体的疲弱是全球经济趋缓的根源。欧洲、日本和美国的经济难题通过减少对发展中国家出口的需求和资本流动及商品价格的大幅起伏而蔓延到发展中国家【1】。在国际上，还面临发达国家“再工业化”及其他新兴发展中国家地区的加速追赶，竞争剧烈。国内，资源、原材料价格、用工成本持续上涨，人民币增值，从而使低成本、低价格优势不再存在，中小企业的生存再次面临考验。2013年6月中小企业协会会长李子彬上书国务院反映中小企业生存困境，温州中小企业发展促进会会长周德文认为现在的危机程度远远超过了2011年，必须结合自身优势，加速升级转型，方能突破困境。 　　1.2工业设计是中小企业升级转型关键 　　中小企业转型升级涉及多个方面：机制、管理、人才、资金等等，需要从上至下、全面配合，但从OEM转向其他模式，根本目标就是要拥有独立自主的创新产品。有了自主创新的知识产权，方可掌握产品定价权，配合产业链延伸，市场营销跟进，才能获得更多利润，成功转型。 　　产品创新方法可包括技术开发与工业设计。技术开发需要企业投入大量资金，进行知识积累及技术团队的组织及培养，很有可能需要经历大量失败，而取得突破性成果时间不可预计，更难以估计创新技术商业化的时间，容易错过市场机遇，因此一般中小企业难以承受采用技术开发方法去研发创新产品。相比之下，工业设计优势在于整合资源，通过运用成熟技术，从生产者及消费者的双方利益出发，优选产品或产品系列的形式、功能及适用价值。由于从消费者需求出发，大大缩短了商业化周期，时效性强，整体研发投入较低，产品转化率高，更为适合我国中小企业进行产品创新、升级转型的需求。“十二五”规划亦明确指出要“加快发展研发设计业，通过设计创新，促进产品升级换代。” 　　1.3企业需根据自身状况选择合适路径 　　企业拒绝转型进行自主创新，主要原因有两点，有部分企业未重视转型的紧迫性，仍依赖“三来一补”的加工模式，满足于加工环节的利润，往往经不住市场的突然转变；还有部分企业存在对产品创新存在误解，认为产品创新必须是技术创新，由于无力承担技术创新需要的资金、转变等投入，因此却步不前。另一方面，也由于国内大部分工业设计公司还停留在提供产品外观设计的服务层次，带来的产品创新程度有限，企业也因而认为工业设计只能做“包壳”设计，改改外观而已。而每个企业状况不一，拥有各方面的资源不等，转型自然不能只用同一套方法。因此我们提出运用工业设计辅助企业转型的五种模式，首先对企业进行类型诊断，继而选择合适的工业设计方法，进而确定具体操作模式，其基础流程如下（见图1）。 　　2.适用于制造业传统产业集群的产品系统型工业设计模式 　　在三十年经济发展的过程中，我国已经成长了一批具备完整现代的生产及管理能力的企业，同时在长三角、珠三角等地形成了专业镇的集群经济形式，以中小企业为主，产业相对集中，专业化配套协作程度较高。但由于某些传统行业技术门槛不高，核心技术成熟，竞争者众多，过去缺乏自主创新及品牌意识，以拼低价格为主要竞争力，造成行业内产品同质化现象严重，利润微乎其微。资料表明，珠三角专业镇目前具有自主研发能力的企业比例不到40%，多数企业缺乏核心技术和自主知识产权。【2】而且此类行业内，除了个别依靠控制销售渠道或较早形成自主品牌的大企业，其他大部分中小企业个体都难以