超声稿V3.0.pptVIP

TOFD的起源 TOFD （ Time-of-flight-diffraction?technique ）检测技术是在1977年，由Silk根据超声波衍射现象提出来，意大利AEA?sonovatiion公司在TOFD应用方面，已经有20年历史 此技术首先是应用于核工业设备在役检验，现在在核电，建筑，化工，石化，长输管道等工业的厚壁容器和管道方面多有应用 TOFD技术的成本是脉冲回声技术的1/10。现在，TOFD检测技术在西方国家是一个热门话题，现在已经开始推广应用，经过几年以后，将有取代RT趋势的可能。 TOFD技术检测原理 TOFD检测典型结构 两个探头一收一发相对布置，利用发射探头和接收探头的声束扩散角，超声波覆盖了两探头之间一定深度范围的区域。 TOFD检测典型缺陷——上表面裂纹 TOFD检测典型缺陷——下表面裂纹 TOFD检测典型缺陷——内部裂纹 TOFD优点（一） TOFD技术缺陷检出能力强，缺陷定位精度高，节省设备的制造时间，安全，检测数据可用数字型式永久保存。?（a） 与常规的脉冲回声检测技术相比，TOFD在缺陷检测方面，与缺陷的方向、大小无关。检出能力强。 （b） 同射线相比，TOFD可以检测出与检测表面不相垂直的缺陷和裂纹。（c） 可以精确的确定缺陷长度、高度的位置。（d） 在安全上，不需要一个安全的独立的操作空间，因此可以在不中断工艺生产的情况下进行检测，节约设备制造时间。（e） 可以在线得到检测结果，并且可以将结果用数字信号形式永久保存在光盘中，以便于以后在役检验进行对比分析； TOFD优点(二) （f） 可以在线应用相关的工程评定标准对缺陷进行评定，仅将按标准评定的缺陷进行挖补修复，避免了无用的破坏焊缝整体性的修补现象。（g） 因为检测速度快，对于板厚超过25mm的材料，成本比RT少的多。（h） 可以在200℃以上的表面进行检测（已经有在400℃检测的实例）。（i） TOFD检测系统易于搬运，可以在方便的任何地方进行检测。（j） 由于可以在产品制造期间进行检测，由此可以节约大量的时间和修复成本。（k）一次扫查覆盖较大深度范围，检测率高于常规的超声UT。 TOFD缺点 (a)焊缝的两边必须有能够安放用于TOFD检测的发射和接收探头的位置，(b) 在检测表面下，存在一个检测不到的死区；根据各公司的技术条件，此死区在2～10mm不等。且上、下表面附近有不可分辨区。 (c)一次扫查不能给出缺陷横向位置。 (d)检测信号相对较弱，设备灵敏度要求高，信噪比低。 (e)需要人工读出方式进行缺陷评估，难以实现自动报警。 (f)检测人员必须经过专门的训练，并积累相应的经验 应用一：导波技术 应用二：相控阵技术 相控阵超声检测系统是在断裂力学(ECA)的基础上，采用区域划分法,将焊缝分成垂直方向上的若干个区，再由电子系统控制相控阵探头对其进行分区扫查。检测结果以双门带状图的形式显示，再辅以TOFD(衍射时差法)和Ｂ扫描功能，对焊缝进行分析、判断。相控阵超声仪在国外已被广泛应用于管道环焊缝的检测。 多通道仪器的工程应用 仪器实现4-256个实时独立通道可选择，数据独立采集、处理；100MHz的采样频率取保了波形数据的实时采集，多检波方式的实现，为探伤过程中给缺陷的定性、定量提供了必要的条件。多发射电压调节，满足不同探伤对象（声程）的要求，多滤波器的选择，有效的提高了仪器的信噪比。 应用（一）安阳钢铁公司——管坯钢扫查系统 应用（二）武昌造船厂——离线钢板探伤小车 应用（三）“863”项目——海底管道内爬行器及检测系统 应用（四）常州戚机厂——气阀超声探伤机 应用（五）青浦消防厂——气瓶超声探伤机 新产品简介 鉴于超声波探伤仪在钢结构、桥梁、造船等现场无损检测工程的应用日益广泛，迫切需要研发一款功能强大、性能稳定、操作简便尤其是携带方便适合高空作业环境的超声波探伤仪。这对提高我国检测仪器的的国际竞争力具有十分重要的意义。 袖珍型超声波探伤仪(PDA) 根据目前对国内外超声探伤仪生产厂家的技术调研，对开发“袖珍式超探仪研发”鲜有报道，目前只有美国物理声学公司（PAC）推出当今世界上首款基于PDA的手持式超声A/B/C-扫描检测系统--Pocket UT，其系统的软件基于当今流行的Windows CE 系统；硬件基于300MHz主频以上的掌上电脑CPU，但其系统的重量为700g。而我公司拟定研发的袖珍式超探仪虽然功能上较之略少一些，但体积、重量具有较大的技术优势。 袖珍型超声波探伤仪(PDA样机) 袖珍型超声波探伤仪(PDA) 主要特点： 体积小巧，重量轻便：其体积大小为125mm（L）*80 mm（W） *25 mm（H）；整体重量不足20