硅钢热带钢生产工艺.doc

冷轧无取向硅钢热带钢生产工艺 1 　 由于鞍钢1780 热轧带钢机组产品设计大纲中包括无取向硅钢,因此在机组验收阶段就生产硅钢产品,为今后生产硅钢积累数据和经验。另外,能否生产冷轧中高牌号硅钢也是冶金行业技术水平高低的重要标志,加之冷轧硅钢片市场需求量大、附加值高,因此冷轧硅钢品种应列为鞍钢重点开发钢种之一。1780 机组已试轧了无取向硅钢AW12、AW18。 2 　AW12 、AW18 硅钢的生产原理 2. 1 　各种成分在无取向硅钢中的作用 高的硅含量和低的碳含量是生产硅钢的最基本条件,硅钢中各成分作用如下:Si :电工钢中加硅主要是提高电阻率,降低涡流损耗,降低铁损[1 ] 。加硅使Fe2C 相图中γ相区缩小,在纯Fe2C 相图中,含硅大于2 % ,热轧过程基本无相变,如图1 所示。图1 　硅对铁碳平衡图γ相区的影响 　　 　　C:碳是有害元素,因为它可与铁形成间隙式固溶体,使晶格崎变严重,引起很大的内应力,使磁性明显降低, 因此成品中C 含量应该控制在 01003 %以下。 Al :铝是强脱氧剂,跟硅的作用一样,缩小γ相区,使晶粒粗化,提高电阻率,降低铁损[2 ] 。Al在01005 %～0114 %范围内能形成细小的AlN 质点,在退火时阻碍晶粒长大。在热轧过程中能形成AlN 粗大颗粒,大幅度降低铁损。因此无取向 硅钢含铝量应小于01005 %或大于0114 %。Mn :锰可以防止热脆,扩大γ相区,方面可提高热轧时的塑性,使(100) 和(110) 位向组分增加,MnS 固溶温度提高,促使其粗化,有利于以后晶粒长大,降低铁损;另一方面,又可降低相变温度,使退火温度下降,晶粒尺寸变小,影响磁性。因此Mn 含量应控制在011 %～0. 5 %之间[3 ] 。 P :磷与硅的作用相似,缩小γ相区,使晶粒长大,提高电阻率和硬度,但磷是晶界偏析元素,能使加工性能变坏。因此磷含量应尽量降低,一般控制在0103 %以下。 S:硫是仅次于碳的有害元素,硫使铁损和矫顽力增大,使最大磁导率和磁感降低。其原因是硫与锰形成细小的硫化锰质点,阻碍晶粒长大,因此硫含量越低越好。 N 和O:氮可形成细小的AlN ,产生磁时效,而氧可形成氧化物夹杂,都是有害元素,必须尽量降低。 2. 2 　无取向硅钢的热连轧特性 根据硅钢特殊性能的要求,生产硅钢难点及热轧过程如下。 (1) 导热系数低。 由于硅钢的导热系数是普通钢的1/ 4 ,另外700～800 ℃是硅钢的最低导热系数区间[4 ] 。应确保加热工艺制度合理,保证钢坯内外温度均匀,减少热应力,以防止钢坯在加热过程中出现裂纹,导致断裂发生。 (2) 抑制夹杂析出,保证晶粒均匀[5 ] 。 应制定合理的烧钢、轧制、卷取工艺制度,控制晶粒均匀长大,保证导磁性能的提高。制定轧钢工艺的同时,还要保证各道次变形均匀及小张力控制,同时采用立辊调宽,避免或减少柱状晶制耳发生边裂现象[6 ] 。 (3) 硅钢高温韧、塑性差。 硅钢高温韧、塑性差,生产过程不宜有拉钢现象,张力设置要小,避免边裂及拉断发生。同时在保证磁性的条件下,轧制温度不适于过低,避免低塑性区轧制。 3 　实际轧制工艺 3. 1 　原料状况及轧制计划 原料状况及轧制计划见表1。 表1 　化学成分及轧制计划 钢种坯料,mm 成品,mm C , % Si , % Mn , % P , % S , % Als , % AW12 210 ×1100 2. 0 ×1050 0. 0028 2. 91 0. 196 0. 009 0. 0035 0. 46 AW18 210 ×1100 2. 0 ×1050 0. 0035 1. 93 0. 238 0. 013 0. 008 0. 29 3. 2 　各工序实际 在上述理论指导下,制定了各岗位具体的生产工艺规程,确保了试轧的顺利进行。 3. 2. 1 　加热 原料入厂轻吊轻放,并采用适当的预热方式,控制炉内气氛,尽量减少氧化。 由于1780 新的步进梁加热炉投产,温度控制非常精确。但从实际钢坯来看,仍有弯曲现象,给生产造成困难。检查出炉钢坯,没有产生裂纹或裂断的,因此加热工艺是比较合理的。 3. 2. 2 　粗轧 采用7 道次生产,SP 空过,用立辊调整宽度。采用此工艺基本避免了粗轧工序制耳现象。钢种轧制力系数比较见图2。图2 　4 种钢的高温变形抗力系数 由图2 可见,高温区硅钢变形抗力较低,并远低于Q195 钢种,4 种钢变形抗力由高到低的顺序是Q195、DR2、AW12、AW18 ,这一数据为以后生产提供了宝贵经验。 3. 2. 3 　精轧 精轧采用小张力控制微边浪轧制,保证了穿带和稳定轧制,实现了1780 精轧机一次试轧硅钢成功。通过对AW18、AW12 与Q195 精轧轧制力比较可见,精轧区三钢种的轧制