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第七章 液压系统实例分析 第一讲 1、授课日期、班级 2、课题 8 典型液压系统 3、教学目的要求 掌握各液压元件在系统中的作用和各种基本回路的组成，并掌握分析液压系统的方法和步骤。 4、教学内容要点 典型回路的工作原理 5、重点、难点 典型回路的工作原理及应用 6、教学方法和手段 课堂教学为主，充分利用网络课程中的多媒体素材来表示系统原理。 7．主要参考书目和资料 8、课堂教学 8.1 复习提问 回想前面所讲的基本回路的工作原理及结构特点，特别是它们组合起来的运用。 8.2 讲授新课 8-1电弧炼钢炉液压传动系统 电弧炼钢炉的结构形式很多，这里以20吨电弧炼钢炉为例对其液压传动系统进行分析。 20吨电弧炼钢炉本身由炉体和炉盖构成。炉体前有炉门，后有出钢槽，以废钢为主要原料。装炉料时，必须将炉盖移走。炉料从炉身上方装入炉内，然后盖上炉盖，插入电极就可开始熔炼。在熔炼过??中，铁合金等原料从炉门加入。出渣时，将炉体向炉门方向倾斜约120 ，使炉渣从炉门溢出，流到炉体下的渣罐中。当炉内的钢水成份和温度合格后，就可打开出钢口，将炉体向出钢口方向倾斜约45o ，使钢水自出钢槽流入钢水包。为满足工艺要求，电弧炼钢炉的液压传动机构由电极升降、炉门升降、炉体旋转、炉盖顶起、炉盖旋转及倾炉等六部分组成。 图所示为电炉液压传动系统原理图。它属于多缸工作回路，现分析如下：系统采用乳化液作为工作介质，价格低廉，不易发生火灾。两台液压泵2，一台工作，另一台备用，并用蓄能器6来辅助供油，主油路压力取决于电磁溢流阀4。二位四通电液阀5（作为二位二通用）为常开式，如果系统出现事故，例如高压软管破裂等，系统压力突然下降，则换向阀5立即关闭，防止工作介质大量流失。控制油路所用工作介质为矿物油。 (1)、换向回路 炉盖提升缸27，炉盖旋转缸25，炉体回转缸29及炉门提升缸23均采用三位四通“O”型中位机能的电磁换向阀的换向操作回路，没有其他特别要求，也不同时操作。 (2)、炉体同步倾动回路 炉体倾动缸21有两个，要求同步操作。由于炉体倾斜缸均固定在炉体上，炉体重量很大，实际上是刚性同步，故采用换向阀19和两个节流阀20即可。在安装后，对两个节流阀20作适当调节，使流量基本相同即可。 (3)、电极升降位置伺服控制与减压回路 电极升降缸17共有三个，各自有相同的独立回路，均使用电液伺服阀16进行操作。一般是从电极电流取出信号（感应电压）与给定值进行比较，其差值使电液伺服阀动作。当电极电流大于给定值时，电液伺服阀使电极升降缸进油，电极提升；反之则排油，使电极下降。当电极升降缸下降排油时，要求动作稳定，故在电液伺服阀的回油上设有背压阀18，使回油具有一定的背压，油缸下降稳定。伺服阀的控制回路所用的油由专门的控制油泵10来提供。减压阀15用于调节和稳定伺服阀的进口压力。 (4)、电液伺服阀的控制油路 电液伺服阀控制油路所用油泵10为叶片泵，经过吸油出滤油器9和两级排油精滤油器11以及单向阀12将低压油送到电液伺服阀的控制级。控制油压由溢流阀13调定。 20t电弧炼钢炉结构 1-电极升降装置；2-炉盖旋转机构；3-炉盖顶起装置；4-倾炉装置；5-炉体旋转机构；6-炉门升降机构；7-炉盖；8-炉体 20吨电弧炼钢炉液压传动系统原理图 1、9-吸油滤油器； 2-主液压泵； 3、11-压油滤油器； 4-电磁溢流阀； 5-二位四通电液阀； 6-蓄能器； 7-气泵； 8-电接点压力表； 10-控制液压泵； 12-单向阀； 13-溢流阀； 14-回油滤油器； 15-减压阀； 16-电液伺服阀； 17-电极升降缸； 18-背压阀； 19、22、24、26、28-电磁换向阀； 20-节流阀； 21-炉体倾动缸； 23-炉门提升缸； 25-炉盖旋转缸； 27-炉盖提升缸； 29-炉提回转缸 8-2 XS-ZY-250A型塑料注射成型机液压系统 一、概述 塑料注射成型机简称注塑机。它能将颗粒状的塑料加热熔化成流动状态，以快速高压注入模腔，并保压一定时间，经冷却后成型为塑料制品。XS-ZY-250A型注塑机属中小型注塑机，每次最大注射容量为250cm3。该机要求液压系统完成的主要动作有：合模和开模、注射座整体前移和后退、注射、保压以及顶出等。根据塑料注射成型工艺，注塑机的工作循环如图所示。 它对液压系统的要求是： (1)、足够的合模力：熔融塑料通常以4-15Mh的高压注入模腔，因此模具必须具有足够的合模力，否则会使模具离缝而产生塑料制品的溢边现象。 (2)、开模和合模速度可调节：由于既要考虑缩短空行程时间以提高生产率，又要考虑合模过程中的缓冲要求以防止损坏模具和制品，还要避免机器产生振动和撞击，所以合模机构在开模、合模过程中需要有多种速度。 (3)、注射座整体前移和后退：为了适应