防止汽轮机轴瓦损坏.docVIP

防止汽轮机轴瓦损坏措施： 1 对汽轮机润滑油的要求 1.1润滑油、密封油油质不合格或油中杂质过多时禁止轴承充油。 1.2汽轮机启动前油质必须合格，油质及清洁度不合格，禁止启动汽轮机。 1.3加强对排油烟系统的维护和检查，保持轴承箱在10—20mm水柱的微负压下运行，已保证油烟合理排出，防止污染油质。 1.4保证每星期化验一次油质情况，并将化验结果分送策划、运行、检修等相关部门，对油质不合格的机组应提出处理意见。 1.5机组运行中，应保证润滑油净化装置投入连续运行。运行人员发现油质不合格，应对油质不合格的原因进行分析，必要时调整运行参数、方式，并在交接班记录本上详细交代清楚。 2 对保护和联锁试验的要求： 2.1每次启机前，做一次润滑油系统低油压联锁试验，试验结果不正常禁止启机。 2.2启机过程时，当机组转速达600r/min停顶轴油泵；停机顶轴过程时，当机组转速达1000r/min启顶轴油泵。 2.3正常运行中每月做一次润滑油压低的联锁。 2.4密封油系统投运前必须做低油压联锁试验，在运行中每15天做一次联锁试验。 2.5机组大、小修后或机组停机前以及连续运行7天，应对交、直润滑油泵、氢密封油泵、顶轴油泵进行自启停试验。 2.6试验后各油泵应保持良好的备用状态，油泵试验中，不允许同时关闭两台或以上的油泵出口门，必须在一台油泵试验完其出口门全开备用后，才能进行其余油泵的试转，油泵试转后在开出口门时，应注意应注意是否反转。 2.7润滑油压低时应能正确可靠的联动交直流润滑油泵。 3 机组启动前： 3.1在冷油器充油和油系统投运前，各油箱油位符合要求。 3.2冷态启动时油温低于30℃，禁止启动机组。 3.3直流油泵电源熔断器的容量在不影响电源安全的情况下，宜选用较高等级，机组大、小修后均应进行直流油泵带负荷启动试验，交流油泵应有可靠的电源。 3.4任何一台油泵工作失常，机组禁止启动。 3.5启动顶轴油泵后，应检查各瓦顶轴油压，确证大轴已被顶起，开启盘车油门后，方可投入盘车。 3.6盘车投入前，密封油系统应投入运行，否则禁止盘车。 3.7投入盘车后，应加强对油泵的运行状态、盘车电流、大轴偏心度，各瓦回油情况的监视，并定期进行听音。 3.8冲转前应投入低油压、振动、串轴保护，冲转过程中注意油温的调整，严禁油温大幅度波动。应避免机组振动偏大启动。 4 机组运行中： 4.1运行中的冷油器进出口门应挂有明显的禁止操作警告牌，运行中切换冷油器时，除事故情况外，均由集控值班员监护下，按操作卡缓慢进行操作，操作中严密监视润滑油压的变化，严防切换操作过程中断油。 4.2各油箱油位应保持正常，加强对油位、油温、油压的监视，检修应定期进行油位计于油箱真实油位进行对照，正常运行油温应控制在40℃，不得高于50℃。 4.3滤网前后的压差报警时要立即清洗。 4.4正常运行时，应经常检查各瓦回油情况，并保证油净化装置连续运行，确保油质合格。 4.5发现下列情况之一，汽轮机禁止继续运行： 4.5.1任一支持轴承钨金温度达到107℃，或者推力轴承温度达到99℃； 4.5.2任一轴承回油温度达到77℃； 4.5.3油箱油位至低限且补油无效时。 5 停机过程中: 5.1停机前，应对各油泵进行试验，发现异常应待异常消除后再停机。 5.2停机过程中应加强对油压、油温的监视调整，密切监视各轴瓦振动，如轴瓦振动异常，应立即开启真空破坏门，增加降速率，使转子迅速静止。 5.3只有在调节级金属温度低于170℃时，才能停止主机盘车装置，调节级金属温度低于150℃时可以停止润滑油系统。 6 检修过程中防止污染油质。 6.1在油管道设备上开孔、切割时，应采用机械方法。 6.2油系统动电火焊时，防止焊渣、铁屑落入系统。 6.3检修时拆开的管道系统的敞口部分，应用塑料布封好，重要部位加封条。 6.4冷油器修后应进行打压试验，并彻底清理冷油器杂物,防止赃物引入油系统.遇特殊情况时需厂部批准。 7 检修后检查工具及材料等防止遗留物堵塞系统，断油烧瓦。 7.1油箱清扫后，需两人验收合格后方可注油。 7.2油管道上加装临时堵板时，需开一种热机工作票，同时在检修和运行作好记录。 7.3轴瓦回装前，应检查供回油管及顶轴油孔畅通。 7.4修后保证轴瓦安装位置正确，供油口与轴瓦油口应对正，有扣处的接触面应达75%，保证充分供油。 8 调整轴封供汽压力、汽封间隙在规定范围内，防止轴封漏汽污染油质 。 9 油系统严禁使用铸铁阀门，各阀门不得垂直安装。 10 油系统供油门、油箱事故放油门应挂“禁止操作”警示牌 。 11 确保油泵出口逆止门可靠运行，应定期检查，防停机过程中断油。 12 在运行中发生可能引起轴瓦损坏的异常情况下，应确认轴瓦未损坏之后，方可重新启动。 13 油位计、油压表、温度计及相关的信号装置，必须按