宝钢双辊薄带连铸结晶辊热辊型研究及集成仿真系统开发-research on hot roll profile and development of integrated simulation system for baosteels twin-roll thin strip continuous casting crystallization roll.docxVIP

  • 4
  • 0
  • 约3.95万字
  • 约 67页
  • 2018-06-28 发布于上海
  • 举报

宝钢双辊薄带连铸结晶辊热辊型研究及集成仿真系统开发-research on hot roll profile and development of integrated simulation system for baosteels twin-roll thin strip continuous casting crystallization roll.docx

宝钢双辊薄带连铸结晶辊热辊型研究及集成仿真系统开发-research on hot roll profile and development of integrated simulation system for baosteels twin-roll thin strip continuous casting crystallization roll

Y1014331摘要摘要双辊薄带连铸技术是目前世界各国广泛开展的前沿性研究课题,该技术将传统的板带生产工艺中的连铸连轧工艺融合到一起,直接生成板带,这不仅大大缩短了工艺流程,同时降低了生产成本,因此开展双辊薄带连铸相关技术研究,具有重要的理论价值和实际意义。结晶辊是组成整个工艺流程的关键设备,它既起到结晶器的作用,同时也是轧辊。结晶辊的表面形状直接影响到带坯的截面形状和铸带质量。在浇铸过程中,要求结晶辊不仅具有良好的导热性能,同时要具有很高的冷却效率,目前,结晶辊大都采用内部水冷方式来增强冷却效率。在采用内部水冷结构以后,结晶辊内部结构变得非常复杂,受热发生变形后,结晶辊表面形状也变得不规则,因此,对结晶辊温度场和热变形进行研究,掌握结晶辊的变形规律,对于控制结晶辊的变形,得到厚度均匀的铸带具有重要意义。熔池和结晶辊接触界面换热系数是求解结晶辊温度场的必要条件,由于界面换热系数很难利用现场检测手段准确测定,因此,开展此方面研究,获得较为准确的平均界面换热系数,对于得到准确的结晶辊热变形具有重要意义。本文以结晶辊为主要研究对象,对平均界面换热系数和结晶辊温度场及热变形开展研究,利用有限元方法建立了平均界面换热系数计算模型和结晶辊热变形模型,得出了不同工况下的界面热流分布,并根据热流分布计算了各种不同工况下结晶辊的温度场和热变形,同时充分考虑结晶辊的磨损,提出了“逆向补偿法”设计结晶辊辊型的方法。将平均界面换热系数模型、结晶辊热变形模型和初始辊型设计模型耦合起来,同时考虑了浇铸过程中保持液位稳定的初始开浇塞棒控制模型和铸轧力控制模型,形成了适用于宝钢双辊薄带连铸工艺的集成仿真系统,采用统一的前后处理界面,实现了各模型之间的耦合和参数共享。该系统既可以为浇铸工艺确定参数,同时也可以进行初始辊型设计。关键词:薄带连铸;结晶辊;有限元;换热系数;初始辊型第一章绪论第一章绪论1.1薄带连铸技术的发展概况薄带连铸技术是冶金及材料研究领域内的一项前沿技术,它是在1846年由英国的HenryBessemer发明的呻]。该技术的出现正为钢铁工业带来一场革命,它改变了传统冶金工业中薄带钢的生产过程。传统的薄带钢一般采用板坯连铸法,在生产中薄蒂产最(a)双带连铸(b)单辊带钢连铸拦^鼗琅13{;l妲产函中闭氮(c)双辊连铸(d)异径辊连铸(e)辑带结合连铸幽1.1薄带连铸.||_:=艺示意图Fig.1—1Sketchmapofstripcasting上海交通大学+宝钢集团博十后出站报告需要经过多道次热轧和冷轧工序。能耗大,工序复杂,生产周期长,劳动强度大,产品成本高,转产困难等缺点。厚板坯(200~300mm)连铸连轧工艺线长度一般在500~800m之间,薄板坯(50~60ram)为300-400m,而采用薄带连铸技术,将连续铸造、轧制、甚至热处理等整合为一体,使生产的薄带坯稍经冷轧就一次性形成工业成品,简化了生产工序,缩短了生产周期,其工艺线长度仅60m。设备投资也相应减少,产品成本显著降低,并且薄带质量不亚于传统工艺。此外,利用薄带连铸技术的快速凝固效应,还可以生产出难以轧制的材料以及具有特殊性能的新材料。但从目前的研究情况看,主要集中在不锈钢、低碳钢和硅钢片方面口】。薄带连铸技术工艺方案按结晶器的不同分为带式、辊式、辊带式等,其中辊式连铸机又分为单辊和双辊(如图1所示)。其中研究得最多、进展最快、最有发展前途的当属双辊薄带连铸技术。双辊铸机依据两辊辊径的不同分为同径双辊铸机和异径双辊铸机.两辊的布置方式有水平式、垂直式和倾斜式三种,其中尤以同径双辊铸机发展最快、已接近工业规模生产的水平。1.2双辊式薄带连铸工艺的国内外发展概况迄今为止全世界己建成40多套试验用薄带连铸机。有些薄带连铸机的产品已提供给用户使用,并经实践证明产品的性能可满足用户的要求。目前,双辊式薄带连铸工艺虽然还没有完全进入工业化生产,但有些公司已发展到具有工业规模的生产能力,如澳大利亚的BHP、美I摹lNurco、新日铁、浦项等公司【3]a1.2.1澳大利亚BHP公司B13]?公司与IHI公司从1989年开始合作。在澳大利亚的Vnanderra建造了可浇注出2×1345mm低碳钢带的实验装黉。1994年在澳大利亚的PortKembla又建立1Turfe{4Tur#Sish7PinchRolI10Coilers2Ladle5TwmR08PinchRot{幽1-2BHP公司薄带生产线示意图Fig.1-2SketchmapofBHPstripcastingprocess第一章绪论了薄带连铸试验厂,连铸机参数如下:辊径800mm,带铺(09。2.o)H矗xoooo~2000)mm,拉速80m/min~150m/min。1997年12月生产出第一卷商业用2×t345mm带卷。经冷轧成0.

您可能关注的文档

文档评论(0)

1亿VIP精品文档

相关文档