多晶硅工艺不同讨论.docVIP

多晶硅多种工艺路线“斗法” HYPERLINK ??2010年01月27日?13:35?? HYPERLINK / \t _blank 中国电子报 电子网　　作者 诸玲珍 冯晓伟　　特邀嘉宾　　苏州阿特斯阳光电力科技有限公司副总裁李本成　　洛阳中硅高科技有限公司副总经理严大洲　　英利集团首席战略官马学禄　　赛维LDK太阳能有限公司总裁兼首席运营官佟兴雪　　四川新光硅业科技有限公司总经理陈绍章　　江苏顺大电子材料科技有限公司总经理吴金宏　　上海普罗新能源有限公司总裁史珺　　广州吉必盛科技实业有限公司董事长王跃林　　西安隆基硅材料股份有限公司董事长李振国　　编者按：　　西门子法、硅烷法、冶金法、流化床法、VLD(汽液沉积)法……在多晶硅生产领域，形形色色的工艺路线让人眼花缭乱。究竟哪种工艺更具竞争力，哪种工艺的未来更被看好？我们请业内专家对不同工艺路线的优势、劣势以及发展前景作了解读。　　记者观点　　改良西门子法需突破能耗瓶颈　　用改良西门子法生产多晶硅是经过产品质量、安全、成本、大规模生产等多种因素比较后生存下来的工艺路线，是目前多晶硅生产的主流工艺。但是，在用该工艺生产多晶硅的过程中，三氯氢硅还原电耗较高，用传统方法对副产品四氯化硅进行氢化的电耗也很高，造成多晶硅成本居高不下。　　面对新工艺的挑战，采用改良西门子法的企业只有加大技术创新的力度，大幅降低生产能耗，才能维持其主流地位。　　改良西门子法：仍居主流地位　　·改良西门子法短期内不会被取代。　　·国内企业还原电耗已接近国际先进水平。　　王跃林　　晶体硅太阳能电池在未来10年内仍将占据硅系太阳能电池的主要份额，而改良西门子法在短期内同样还是生产多晶硅的主要工艺路线。　　国外几大多晶硅巨头使用的是该方法，全世界已实现的多晶硅产能和产量也绝大部分是采用该方法。国内多晶硅项目除个别企业外同样采用的是改良西门子法。从化学反应的角度来看，该工艺的确属于效率比较低的化学沉积反应过程，成本必然偏高。降低改良西门子法生产工艺成本的关键，在于大大降低综合能耗，高效循环利用硅元素和氯元素，减少系统对外排放的四氯化硅和盐酸副产物，这也是多晶硅产业提高竞争力的关键所在。　　严大洲　　改良西门子法是经过“产品质量、安全、成本、大规模生产”等多种因素比较后生存下来的方法，是目前的主流技术，得到全世界认可。　　严格来讲，目前多晶硅产业化生产只有改良西门子法和硅烷法，流化床只是多晶硅沉积过程中的一个装置而已，它所用的原料可以是硅烷，也可以是三氯氢硅，不宜单称为一种方法。虽然改良西门子法还有许多需提高的地方，但该方法仍将是多晶硅生产的主流技术。　　李本成　　应该说，目前全球光伏产业所需的多晶硅主要还是由西门子法多晶硅供应。　　西门子法制备多晶硅的工业化生产已在全球进行了半个多世纪，其主要特点是工艺成熟、稳定、产品纯度高、技术进步快。近年来，在旺盛的市场需求驱动下，也有不少企业尝试用流化床法、硅烷法、冶金法制备太阳能级硅原料，但是大多还没有达到大规模工业化的水平，而且其产品质量及质量的稳定性也没有达到西门子法的水平，目前还没有能够取代西门子法多晶硅的迹象，我估计在未来20-30年里都不可能取代西门子法多晶硅。　　目前，我国已有部分用改良西门子法生产多晶硅的企业达到了还原电耗80千瓦时/千克多晶硅的水平，这已经与国际水平相差无几了。　　李振国　　对使用改良西门子法生产多晶硅的工艺而言，仅就还原电耗来讲，目前已有设备供应商承诺可以满足低于60 千瓦时/千克的要求。　　吴金宏　　西门子法与新兴的工艺谁会最终生存，要看市场对光伏多晶硅的需求量和科研力度的投入。　　目前，多晶硅的主要制备技术是西门子法，占多晶硅市场份额的90%左右，鉴于其成本高、能耗高的缺点，人们又相继开发了流化床法、硅烷法、冶金法等不同的工艺。　　有需求才会带动新技术的研发，才有可能出现取代西门子法的新工艺；只有新兴的工艺成本低、污染低且安全系数较高，它才能生存。　　陈绍章　　与国际上多晶硅巨头相比，中国企业的劣势在于生产过程中的能耗、物耗较大，这就导致成本方面的问题比较突出。另外，多晶硅产品的质量也是不容忽视的问题。　　记者观点　　利用新硅烷法打造高端硅产业链　　不久前，我国企业的新硅烷法生产线试产成功，在能耗、成本和环保方面取得了突破性进展，这标志着我国的高纯多晶硅生产取得了重大进展，将影响中国的光伏产业、电子信息产业和以高纯硅为起点的高端硅产业链。如果新硅烷法工艺能成功实现量产，这不仅可为我国光伏产业提供高质量的多晶硅，还将为我国实力薄弱的功率半导体器件产业提供基础原材料。　　硅烷法：瞄准高纯度多晶硅　　·硅烷法优势是可以得到超高纯多晶硅。　　·安全隐患应多加防范。　　马学禄　　与改良西门子法相比，新硅烷工艺有四大特点。　　第一是原材料不同。