综合实验设计方案.docVIP

第一章 设计实验方案 1.1 实验目标 通过本次综合实验的训练，进一步掌握材料成型过程中的力能参数检测的原理、方法和技术，熟练掌握相关仪器设备的使用和操作技能，巩固传感器的制作、标定与安装，熟悉测试仪器与传感器之间的连接，进而提升自身运用所学专业知识综合分析、解决问题的能力。使我们对实验设计过程和各科知识的融合使用有了一个更感性的认识。 1.2 设计实验参数 轧机相关参数：最大轧制力150KN，轧机辊径为130mm，最大轧薄能力0.4mm，转速20~33r∕min。 轧材相关数据：T5钢板，尺寸2×40×100mm，屈服强度=400Mpa=40kg/mm2，轧辊与轧材间摩擦系数f=0.3。 1.2.1 压下规程设计 考虑到钢板冷轧中的加工硬化，初步设计轧制6道次，道次压下量分配和各道次的变形量及累计变形量如表1-1： 表1-1 道次 1 2 3 4 5 /mm 0.25 0.25 0.20 0.15 0.1 12.5% 14.3% 13.3% 11.5% 8.7% 12.5% 26.8% 40.1% 41.6% 49.3% 考虑轧机的能力，对上述数据进行预校核： （1）咬入角校核 由压下量可知，最大压下量为0.25mm，利用公式，代入数据可得=3.55°，则tan(=0.06﹤f=0.3，故满足咬入条件。 （2）因为无张力轧制，且保证平稳轧制，所以取轧制速度为30r/min （3）轧制力校核 利用斯通公式对轧制力进行初步计算。公式为： P=F  代入第一步数据： K=1.15=46kg/mm2 K-金属的平面变形抗力 -单位轧制力 P-轧制力 轧制相关参数如表1-2所示： 表1-2 道次 H∕mm h∕mm ∕mm (∕% B∕mm l∕mm F∕ ∕Mpa P∕KN （理论值） 1 2.00 1.70 0.25 12.50 40 1.425 4.03 161.20 655.50 105.67 2 1.75 1.50 0.25 14.30 40 1.558 4.03 161.20 716.68 115.53 3 1.50 1.30 0.20 13.30 40 1.449 3.61 144.40 666.54 96.20 4 1.30 1.15 0.15 11.50 40 1.604 3.12 124.80 737.84 92.08 5 1.15 1.05 0.10 8.70 40 1.514 2.55 102.00 696.44 71.04 经校核轧制力满足轧机的轧制能力。 1.3 实验方法 目前广泛采用两种测量轧制压力的方法。第一种是通过测量机架立柱的拉伸应变测量轧制压力，又称应力测量法；第二种是用专门设计的测力传感直接测量轧制压力。至于所用的交换原理或传感器式，则有电阻应变式、压磁式、电容式及电感式。本实验采用第二种中的电阻应变片式。 1.4 实验原理 轧制压力P σ(ε) ΔR ΔV ΔI →P 将电阻应变式测力传感器与轧机设备连接起来，测量轧制过程中的轧制压力。电阻应变式测力传感器主要弹性元件和应变片构成。外力作用在弹性元件上，使其产生弹性变形（应变），由贴在弹性元件上的应变片将应变转换成电阻变化。再利用电桥将电阻变化转换成电压变化，然后送入放大器放大，由记录器记录。最后利用标定曲线将测量的应变值推算出外力大小，或直接由测力计上的刻度盘读出力的大小。 1.5 数据采集方法 首先将轧机压下螺丝的安全臼换上已标定过的转换元件（即压头），把转换元件的桥路线接到应变仪的电桥盒上，然后把应变仪输出端连接到示波器的输入端。 将已标定好的被测轴安装好后，把集流环上的铜辫子固定好，将其扭距桥路引出线接到应变仪的电桥盒上，应变仪的输出端连到光线示波器的某振子上。结构如图1-1(a)(b)所示， 图1-1（a） 图1-1（b） 用螺栓9将两个半圆形花环（由尼龙做成）固定在传动轴1，并随之转动。在滑环的外层车有三至四条沟槽（依半桥或全桥），槽中嵌有铍青铜或黄铜带5。铜带两端固定在滑环的两个剖面上，其端头焊上导线，以便与应变片引线连接。拉线6至于滑环上，并经绝缘子，用弹簧8拉近固定，仪器的导线焊接在拉线6上，即可将电信号有拉线6引至固定的测量仪器。 用拉线式集电装置把轧机上的轧制压力在电桥线路以电信号输出到测试仪的通过放大器把传感器输出的直流信号进行放大处理。 计算机把传感器的输出信号进行处理、分析和储存，然后处理、分析的结果输出。 1.6 数据分析处理方法 利用Excel软件进行数据回归分析。描绘出轧制力与变形程度的关系曲线。 第二章 实验程序制定 2.1