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高效规整填料工业应用 　　【摘要】随着新型填料的开发和应用，采用填料的效果要优于采用板式塔，这在许多装置的大型塔设备中已经得到很多应用。与板式塔相比较，填料塔具有效率高、压降和持液量小、放大效应不明显等特点，特别适用于分离高沸点或热敏性物质的蒸馏等过程。规整填料在石油化工等领域中得到了广泛的应用，成为提高产品产量、改进分离效果、节能降耗以及稳定操作的重要技术措施。 　　【关键词】规整填料 流体力学 传质性能 　　在炼油生产、石油化工、精细化工等领域中，气液传质设备是广泛地应用于单元操作过程中，气液两相通过塔及其构件进行接触传质，有时还伴有传热过程。塔的结构型式及尺寸直接影响单元操作时的流体力学状态和传质（传热）性能[1]。 　　自从20世纪70年代以来，随着新型填料的开发和应用，采用填料的效果要优于采用板式塔，这在许多装置的大型塔设备中已经得到很多应用。美国的著名学者Fair教授，曾经提出[2]：在未来的十年内，填料塔将会慢慢取代板式塔；而在低压降下，规整填料也会受到更多地青睐。 　　1 规整填料 　　1.1 概述 　　规整填料是在塔内组成了有规律的、均匀排列的、由许多结构单元相同的空间单元体整齐规则堆放的填料，其可以逐层整块地放入塔内。由于结构的特点，决定了规整填料规定了固定的气、液通路与两相间的接触方式，使其空隙率高、有效传质表面积大、传质效率高、压降低，而且强化了气液两相的径向混合，从而降低了沟流壁流现象的发生，减小了放大效应[3]。规整填料相比于新型散堆填料的传质性能，其优点在于其具有较低的等板高度HETP，而这种差异主要源自于规整填料具有更大的体积传质系数KGa和KLa[4]。近年来，规整填料在石油化工等领域中得到了广泛的应用，成为提高产品产量、改进分离效果、节能降耗以及稳定操作的重要技术措施。 　　1.2 规整填料的特点 　　通过研究表明，规整填料具有以下一些 　　特点[5]： 　　（1）相对于散堆填料其分离效率较高。由于较大的比表面积的原因，规整填料提高了单位高度的理论板数，比如金属丝网填料就能达到理论板数能10块/米以上； 　　（2）气液通量和操作弹性相对较大。相比于同等直径的板式塔，其产气量往往能够大幅度提高，而且规整填料允许的通量可在较大的范围内变化，但是在实际生产中，填料塔的弹性比还主要受制于塔内液体分布器操作弹性的限制； 　　（3）阻力压降低。其显著特点是，即使在较大负荷下规整填料的压降仍是较小的； 　　（4）放大效应不明显。与散堆填料的不同之处在于规整填料在应用于大型塔设备时，其分离效率是降低较少的。 　　2 高效规整填料在工业中的应用 　　2.1 BH填料在甲醇精馏装置中的应用 　　甲醇是一种重要的有机化工产品，不仅在化学工业中占据重要的地位，而且也在国民生产中得到广泛应用。因为受制于合成条件等因素，工业中需要通过精馏单元除去甲醇中的杂质，来得到高纯度产品。也就是说，为了达到节能降耗以及生产出高质量产品的目的，一般情况下生产企业会对甲醇精馏塔进行升级改造，而BH型高效填料已经成功应用于该领域。 　　采用双塔精馏工艺流程，对3万吨/年甲醇装置进行技术改造，把原有直径为Φ1600的斜口板式塔改造成直径为Φ1000的填料塔。采用新型高效填料，理论级数为2.4块/米，总填料层高度在实际中为9.7米，同时对塔内件的设计进行了优化。通过合理设计，新塔的效率得到提高，回流比从原来的1.8减至1.4，而塔釜液相中的甲醇含量也从原来的0.7%降至0.05%。通过技术改造，每年在冷却水费用、水蒸气费用以及甲醇消耗费用上可节约共计136.5万元/年，而设备改造的成本仅为32.5万元，投资收回期为79天。 　　在实际改造项目中，北京化工实验厂用此技术对精馏主塔进行了改造，将年产3万吨/年的生产能力提高到6万吨/年，提高产量的同时，在节能方面也达到了降耗的目的。 　　此外，某外资电容器厂为了生产高端产品，需要通过技术改造得到高纯度的甲醇溶剂，而对生产排放物又有严格的限制指标，其技术改造前后的技术指标见表1。用BH型填料对甲醇精馏塔进行改造，甲醇产品的成分由99.5%提高至99.95%以上，使下游的电子产品次品率大幅度减少。不仅如此，塔釜物料中的甲醇含量减少到了0.001%，塔的回流比从改造之前的2.25降低到1.5，塔的能耗降低了23%，这样每年节约蒸汽用量2000t，冷却循环水70000t，仅两项就可为企业每年节约成本33多万元，在降低了原料成本和环境污染的同时，为企业带来可观的经济效益。 　　2.2 高效填料在聚氯乙烯工业中的应用 　　聚氯乙烯是一种重要的化工原料，是最早用于工业化生产的管道材料。在工业上，聚氯乙烯的传统合成方法是氯乙烯单体在引发剂作用下聚合而成，氯乙烯又是由氯化氢和乙炔加成得到的。所以乙炔的合成在聚氯