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电气设备热故障产生原因及防治对策 　　摘 要：在当前机械化水平不断提高的背景之下，我们生活和经济的各个方面对于电气设备的应用比例也在不断提高，电气设备在人们的生产和生活中逐渐发挥着不可替代的作用，然而，电气设备多易产生热故障，从而限制电气设备的正常使用，有甚者更给生产生活带来各种威胁。笔者认为，应该从电气设备的具体发热原理出发，重点研究引发热故障的各种原因，探索预防和解决热故障的相应策略。 　　关键词：电气设备 热故障 原因和对策 　　中图分类号：TM507 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）05（a）-0094-02 　　随着电力行业的大力发展，人们对电气设备的依赖程度日渐提高，电气设备广泛存在的热故障问题，直接影响到它本身的高效性和安全服务于社会的性能。有鉴于此，本文具体研究了电气设备自身的发热原理，并从源头出发，着重探讨导致电气设备产生该问题的缘由，从而根据电气设备自身特点和性能，探求能够适应电力发展要求的，有效解决热故障缺陷的可行性方法。 　　1 发热原理和常见热故障 　　自始至终，连接点处发生的热量问题都是导致电气设备产生热故障的重要因素。连接点从部位上来说，表现在电气设备的连接和电缆、母线与电气设备的相应连接上。同时，该部位的热量问题长期对电力发展造成不良影响，应结合设备本身负荷日益加大，群众安全稳定用电要求强化现状，重视设备管理的缺陷问题，切实探寻故障原因，从而更好的适应大众需求。 　　1.1 发热原理 　　首先，从内部条件上来说，电气设备由于自身存在相应的电阻和线圈，通电后，当电流流过时，会因为电阻消耗而发热，从而致使电气设备过热，继而出现热问题，此外，电流在流经导体时，也会发热。在电磁场影响下，涡流和对于磁滞的消耗也会发生，从而绝缘体在这种条件下出现介质的损耗现象。对于磁滞和介质的消耗，又会转化为相应的热能。其次，机器外部的污秽和杂质，以及基于机械力而导致的外部绝缘能力降低问题，会直接影响机器的电流外泄和电阻绝缘，从而影响机器的功率。因此，机器金属表面会受外部环境影响，根据外漏在空气中时间长短，产生腐蚀表面和导体之间连接故障（多起因于热胀冷缩）问题，致使机器出现接点之间相互接触甚至连接，而导致大电阻的形成，从而改变电器发热的功率，导致机器出现故障。 　　1.2 故障原因分析 　　电气设备就其热故障而言可分为内部和外部两部分。究其原因而言，前者是由于机器内部存在固体、油绝缘的条件，和机壳隔绝条件。在该条件下，电气出现的回路问题，同时，绝缘介质出现恶劣问题，从而引发机器内部故障。一般来说，此故障需要长时间积累才发生，主要表现在传导热量对部分零件的影响上。例如，对电机安全性进行检查时，发现机器三相电缆接头变黑，出现局部碳化现象，打开铝线后，出现黄色粉末分布在表面，并掺杂着许多黑色颗粒物质，则以上现象就可以确定电缆问题出在内部，由于内部线路隔绝不到位，致使电阻变大，从而导致电机热故障的发生。此外，对高压机器（电缆）的检测，可借助测量具体材料温度来判断。 　　此外，对于热故障的外部动因而言，则可归因于机器存在于在大气中的时间问题。如果设备的裸露接头保持长时间的接触空气，容易积累外部杂质、绝缘材料（如外部包裹的皮层）损坏和发生氧化现象，致使电阻变大，90%的外部问题都基于此现象。此种故障共有三个等级，轻度障碍、一般障碍、重度危害。其中，在具体外部故障中，刀闸接触点问题和线夹热问题所占比重最大，约为77%，其温度升高大约为30 ℃，其余部位则尽在20～25 ℃之间。 　　2 防治对策 　　2.1 强化检查 　　及时对电气设备进行巡视是发现和预防热问题的重要方式，尤其是对于大型器械的拥有者而言，必须具体规划好对设备的巡视频率和具体线路，安排职工规定时间检查接头是否有发热问题。通常，如果接头有问题时就会失去其特有的金属光泽，此外，还会出现导体间连接处色漆色泽变深现象，可凭此进行判断。也只有保证职工的仔细巡查和研究，才能直接掌握设备热量动态，控制故障。此外，还要掌握设备的寄存环境和保证设备正常运行，充分考虑天气问题，尤其是南方夏季，极易引发热问题，要加大此段时间巡查力度 　　2.2 提高检修水平 　　（1）金具质量。根据实际需求，在金具方面，选择质量上乘的母线和线夹，从而保证产物的具体载流量以及在热力和动力方面的稳定性合乎预案要求。线夹的选择上，要采用兼备铜和铝的高科技过渡产品，不得使用没有经过扩散焊做工加工过的劣质品。因为铜和铝实际电势之间差距为+1.62 V，不结合条件下，容易在大气中发生化学反应，极易出现热问题和短路问题，影响机器正常运作，带来重大损失。 　　（2）接触面控制。接头之间接触面是否平整直接影响到接头之间的接触水平和效果。为保证接触面的足够平整，职工可以使用相应工具（如锉刀等）把毛刺和杂