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一起1kV整流变压器故障分析
一起10kV整流变压器故障分析
[摘 要]介绍了一起10kV整流变压器经受不平衡负荷冲击后的故障情况,对整流设备存在的问题进行分析和探讨,提出处理的方法和建议。
中国论文网 /1/viewhtm
[关键词]变压器;分析
中图分类号:TM402 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)15-0038-02
1 前言
整流变压器是整流设备的电源变压器。整流设备的特点是原边输入交流,而副边通过整流元件后输出直流。变流是整流、逆流和变频三种工作方式的总称,整流是其中应用最广泛的一种。作为整流装置电源用的变压器成为整流变压器,广泛用于各类行业中,主要分为照明、机床电器、机械电子设备、医用设备和整流装置等。
本文中笔者介绍一例用于工厂整流设备的10kV整流变压器,该变压器同时为两套整流设备供电,通过综合运用多种检测手段,对产品出现不平衡负荷冲击的情况分析,判断故障原因,重新调整和优化整流变压器设计,保证整流变压器能够为整流设备提供安全、可靠、稳定的供电。
2 故障情况
在国内某不锈钢制品厂,两台轧机的整流设备共同使用一台整流变压器供电,整流变压器型号为:ZBSF14-2000/10/2*0.66,联结组别为:Dd0yn11,电压比为:10/0.66/0.66。整流变压器于2015年11月投入运行,但整流设备的低压保护开关在2015年12月10号出现欠压保护装置动作的现象,整流变压器低压输出停止供电,整流设备停机,影响工厂正常生产。
根据轧机的实际使用情况和工厂设备检修安排,在2015年12月19号对整流变压器、整流设备和轧机的工况在线生产监测。根据实际情况初步分析,引起故障出现的原因是:整流变压器内部结构与整流设备不匹配,在生产过程中整流变压器输出电压过低,引起低压保护开关动作,最终引起故障的出现。
3 原因分析与处理
3.1 整流设备供电系统分析
为节约资源和提高设备利用效率,不锈钢制品厂采取特殊方式供电:利用一台整流变压器为两台轧机的左、右电机的整流设备供电,具体供电系统示意图如图1所示。
在冶金工业中,轧制过程是金属压力加工的一个主要工艺过程,主要是采取电动机拖拽钢筋,利用轧机的承重???、工作辊共同将力施加到钢筋的两个面上,通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制不同厚度钢筋的目的。
在图1中,轧机的左电机和右电机用于拖拽钢筋,当电机拖拽钢筋起出力作用时,电机需通过整流设备从整流变压器中汲取电能,而当电机受到钢筋拖拽时则起发电作用,发出的电能通过整流设备将电能反馈整流变压器。电机如此?D换工作状态,能够提高利用效率,降低整流变压器的负荷,节约电能。
根据轧机工作原理和供电情况,不锈钢制品厂的轧机实际运行工况如下:
(1)轧机1或轧机2单独工作,左电机处于汲取电能而右电机处于发电状态,或右电机处于汲取电能而左电机处于发电状态;
(2)轧机1和轧机2同时工作,左、右电机处于不同步工作状态,即轧机1的左电机处于汲取电能而右电机处于发电状态,但轧机2的右电机处于汲取电能而左电机处于发电状态;或者轧机2的左电机处于汲取电能而右电机处于发电状态,但轧机1的右电机处于汲取电能而左电机处于发电状态。
由于该不锈钢制品厂轧机具有以上特殊工况情况,按常规设计的整流变压器已无法满足使用要求,必须按其要求进行特殊设计。为进一步分析和查找故障原因,需对整流变压器内部结构深入剖析,提出具体的解决方案。
3.2 整流变压器分析
原整流变压器按常规要求设计,能满为一台轧机的整流设备供电,这种设计能充分利用轧机的左、右电机汲取和反馈电能的作用,从而降低变压器实际负荷,节约电能。但实际情况反映出这种设计不能完全满足该不锈钢制品厂的生产使用要求。
根据整流设备出现欠压保护现象的分析,主要是整流变压器输出电压值过低导致故障出现,根本原因是整流变压器的阻抗电压过大,影响产品电压的输出值,因此需对变压器内部结构(即线圈结构)进行分析。
原整流变压器线圈结构示意图如下:
根据图2线圈结构示意图可知,该线圈满足轴向分裂的结构特点,根据轴向分裂变压器的阻抗电压计算原理,阻抗电压、穿越阻抗和半穿越阻抗的公式如下:
Z=(49.6*f*I*W*∑D*ρ*K)/(et*H*106)
ZB=(1+KF/4)*Zk
式中:Z:阻抗电压;
f:频率;
I:额定电流;
W:总匝数;
et:每匝电势;
H:线圈的平均电抗高度;
ρ:洛氏系数;
K:附加电抗系数;
ZB:半穿越阻抗;
ZK:穿越阻抗;
KF:分裂系数。
对于轴向分裂的变压器而言,分
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