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关键温度点稳温时间和湿度组合调控对烤烟外观质量影响 　　摘 要： 　　烟叶密集烘烤过程中关键温度点稳温时间和湿度组合调控试验的结果表明：下部叶以处理T3、中部叶以处理T2、上部叶以处理T4的烤后烟叶外观质量总体得分最高，且在同部位中与其他处理的差异均达显著水平。 　　关键词：关键温度点；稳温时间；湿球温度；烤烟；外观质量 　　中图分类号：TS44+1 文献标识号：A 文章编号：1001-4942（2014）04-0056-04 　　密集烤房具有节能、省工、降耗等多方面优点[1，2]，但由于工艺相对滞后，烤后烟存在颜色浅淡、僵硬、组织结构致密等多方面问题[3]，工艺与设备的配套已成为目前亟待解决的关键性问题。 　　在烟叶调制过程中，变黄和定色的温湿度状况及其持续时间长短影响并制约着叶片组织内含物质的转化程度和烟叶香气物质的形成[4]，因此，研究烟叶调制关键温度点的湿球温度和稳温时间对提高烟叶烤后品质有很重要的意义。高玉珍等研究了烟叶烘烤过程中温湿度条件对烤后烟叶质量的影响[6～12]；谢已书等 　　研究了烟叶烘烤过程中关键温度点的稳温时间对烤后烟叶质量的影响[13～16]。本试验采用关键温度点湿度和稳温时间组合控制的方法研究了不同湿度和稳温时间组合对密集烤房烤后烟叶的影响，以期为密集烘烤工艺的本地优化提供技术支持。 　　1 材料与方法 　　1.1 试验材料 　　试验地点设在卢氏县杜关烟叶工作站康家湾试验点。供试品种为云烟87，5月5日移栽，田间管理按生产技术规范进行。各部位烟叶的取样方法是：下部叶取第5～6叶位的烟叶，中部叶取第9～11叶位的烟叶，上部叶取第15～16叶位的烟叶，每竿编烟120片左右，编竿后对样竿进行称重并挂牌标记。 　　供试烤房为符合《密集烤房技术标准》建造要求的气流上升式密集烤房8座。 　　1.2 试验设计 　　1.2.1 关键温度点稳温时间与湿度控制组合 　　T1：38℃（36±0.5℃）温度段，稳18 h； 42℃（37±0.5℃）温度段，稳16 h；45℃或47℃（38±0.5℃）温度段，稳12 h；54℃（39±0.5℃）温度段，稳12 h。 　　T2：38℃（36±0.5℃）温度段，稳24 h； 42℃（37±0.5℃）温度段，稳20 h；45℃或47℃（38±0.5℃）温度段，稳24 h；54℃（39±0.5℃）温度段，稳20 h。 　　T3：38℃（35±0.5℃）温度段，稳18 h； 42℃（36±0.5℃）温度段，稳16 h；45℃或47℃（37±0.5℃）温度段，稳12 h；54℃（38±0.5℃）温度段，稳12 h。 　　T4：38℃（35±0.5℃）温度段，稳24 h； 42℃（36±0.5℃）温度段，稳20 h；45℃或47℃（37±0.5℃）温度段，稳24 h；54℃（38±0.5℃）温度段，稳20 h。 　　1.2.2 各处理样竿在烤房内的挂置位置 每个处理样竿数为18竿，重复3次，挂置在一个烤房内。方法如下：在隔热墙2、4、6 m的位置，每一棚次的两路每点放置1个样竿，距离相同的样竿为一个重复。 　　1.2.3 总烘烤时间统计 点火～烘烤结束所用的总时间。 　　1.2.4 每烤出烟量统计 烤前对18个样竿称重，去掉竿重，即为样竿鲜烟重。烤后对18个样竿称重，去掉竿重，即为样竿干烟重。 　　每烤出烟量=（样竿鲜烟重/18）×总装烟竿数 　　鲜干比=样竿鲜烟重/样竿干烟重 　　1.2.5 烤后烟叶外观质量评价 回潮后，根据烟叶外观质量评价指标对样竿烟叶进行打分，标准见表1。 　　1.3 烤后烟叶取样 　　烤后烟叶，每个处理按X2F、C3F和B2F各2 kg进行取样。 　　2 结果与分析 　　2.1 各处理烤后烟叶外观质量比较 　　2.1.1 下部叶各处理烤后烟叶外观质量比较 从图1可以看出，处理T3的颜色、身份、油分和色度都好于其他处理；成熟度各处理区别不大；叶片结构处理T1得分最低，其他处理无显著差别；外观质量总得分情况为T3T1T4T2。 　　图1 下部叶各处理烤后烟叶质量比较 　　2.1.2 中部叶各处理烤后烟叶外观质量比较 从图2可以看出，处理T2在外观质量的各个方面都好于其他处理；处理T4次之；处理T1最差。 　　图2 中部叶各处理烤后烟叶质量比较 　　2.1.3 上部叶各处理烤后烟叶外观质量比较 从图3可以看出，处理T4在外观质量的各个方面都好于其他处理；处理T2次之；处理T1和T3相对较差；外观质量总得分情况为T4T2T3T1。 　　图3 上部叶各处理烤后烟叶质量比较 　　2.1.4 各部位各处理烤后烟叶外观质量差异性分析 从表2可以看出，下部叶中处理T3总体质量得分最高，T2得分最低；中部叶处理中T2总体得分最高，T1得分最低；上部叶处理中T4的总体得分最高，T1