9FA燃机功数据系统存在问题分析及改进.docVIP

9FA燃机无功数据系统存在问题分析及改进 　　江苏华电戚墅堰发电有限公司 中国论文网 /1/viewhtm　　摘要：针对本公司#2燃机在机组启动过程中，MarkVI系统发生3次采集不到发电机无功4～20mA模拟量信号的现象，查找故障原因，分析原理及二次回路，提出改造方案，最终解决了MARK-VI系统无功采集信号信号采集不可靠的问题，为发电机组的安全稳定运行提供了必要的保障，为同类型机组提供参考。 　　关键词：查找故障 MarkVI系统 无功采集 　　一、引言 　　近年来，国内国外的经济形势不容乐观，发电形势日益严峻，电力企业也遭遇了前所未有的挑战。伴随着两台2台200MW煤机关停， 2台390MW 9F燃气机组、2台220MW 9E燃气供热机组投入运营，2台495MW F级的基建，公司正由传统的煤电机组向自动化程度较高的燃气机组转型。 目前公司2台390MW发电机组采用GE公司生产的S109FA型燃气机组，配套GE公司MarkVI控制系统及ABB公司DCS控制系统。其中#2燃机自投运以来， MarkVI系统共发生3次采集不到发电机无功4～20mA模拟量信号的现象，由于三次故障均发生在机组启动时，MarkVI调节励磁还处手动状态，故仅延缓机组启动，未有其他影响。但若机组在正常运行中发生类似故障，使得MarkVI无法采集无功或采集量偏小，则有可能导致MarkVI不断自动增加无功，直至过励告警或事故跳闸。 　　从安全生产角度出发，安全是重中之重，维护机组的安全稳定运行是企业生产的基础，机组非正常停运将给企业带来巨大的损失。虽然MarkVI系统目前采集不到发电机无功4～20mA模拟量信号的现象仅延缓机组启动，未有其他影响。但若机组在正常运行中发生类似故障，则有可能导致非正常停运。因此，解决这一问题刻不容缓。 　　二、查找故障原因 　　1、首先对MarkVI采集无功信号的数模转换装置96GG-1的输出回路进行测量，发现确实无4～20mA模拟量信号输出； 　　2、结合发电机的二次接线图纸，对现场接线进行了认真的核对、测试，并未发现二次接线有何错误； 　　3、对智能型变送器NEXUS 1250的输入电压、电流模拟量进行测试，并与其他组别的电流、电压进行比对，发现该回路的电压、电流正常； 　　4、从以上检查测试情况可以判定二次回路接线正确，故障部位应该是智能型变送器NEXUS 1250或数模转换装置96GG-1； 　　5、做好相应的安全措施后，先更换智能型变送器NEXUS 1250，并对其用软件进行校准； 　　6、更换NEXUS 1250后，测试数模转换装置96GG-1的无功输出回路仍无4～20mA模拟量信号输出； 　　7、最后更换96GG-1，测试无功输出有信号，且将MarkVI系统的无功与DCS系统的无功数据进行比较基本一致。 　　以上是第一次发现MarkVI系统采集不到发电机无功4～20mA模拟量信号的现象时查找故障的步骤。在以后两次出现相同故障的情况下也都最终发现是数模转换装置96GG-1损坏无输出，导致MarkVI系统采集不到发电机无功信号，由于该设备是GE公司固定设计与智能型变送器NEXUS 1250配套使用的装置，因此考虑原设计配套使用设备的完整性，决定采取其他措施对该回路进行技改，解决无功采集信号问题。 　　三、分析研究，提出改造方案 　　公司燃气机组励磁调节一般采用恒无功运行方式，通过采集发电机出口侧CT及PT二次信号，经智能型功率变送器（NEXUS 1250 GE配套）转换成数字信号，再经数模转换装置（96GG-1）转换成4～20mA模拟量信号送至MarkVI，MarkVI系统根据设定无功值及模拟量反馈信号（-160Mvar～270Mvar之间有效），经控制逻辑自动调节无功功率。 　　MarkVI控制逻辑图示意图如下： 　　图1：燃机MarkVI控制逻辑图 　　从以上的控制逻辑示意图可以看出，MarkVI系统无功的采集只有一组信号，即通过智能型功率变送器NEXUS 1250和数模转换装置96GG-1输出4～20mA模拟量信号，而有功功率的信号采集有两组，除与无功相同的装置输出一组有功信号外，另外增加一只变送器96GW-1输出发电机的有功信号，两个信号取大值进行控制。且变送器96GW-1的电压与NEXUS 1250的电压取自不同的电压回路，NEXUS 1250输入的是发电机出口侧PT的二次电压，而96GW-1输入的是主变低压侧PT的二次电压，这样既可以解决变送器故障无信号输出的问题，也可以解决因为某组电压PT二次回路断线的问题，确保了有功功率信号输出的正确可靠性。要想获得准确可靠的无功功率信号，也应采用与有功信号相同的控制逻辑，因此技改的方案就是在发电机出口侧加装无功功率变送器96GG-2。电流回路与智