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矿用电器隔爆面加工、检验和防腐 　　【摘 要】矿用电器是煤矿安全生产的重要环节。本文就矿用电器隔爆面的加工、检验、防腐进行了讨论。 　　【关键词】防爆外壳；隔爆面；加工；检验；防腐 　　0 概述 　　我公司是以生产矿用电器为主的专业制造商，主要向煤炭工业提供各类矿用电器开关类设备。由于矿用电器用于有瓦斯、煤尘等可燃性气体和易燃物质的环境中，为了确保矿井安全生产及矿工人身安全，国家标准GB3836-2010严格规定了隔爆接合面宽度、隔爆接合面间隙、最大试验安全间隙、操纵杆与套配合时的间隙。因此，为电气设备的制造提出更高的要求，它涉及到防爆外壳的材质、加工工艺及检测手段。 　　1 防爆外壳的材质 　　煤矿井下采掘工作面用电器设备（包括装在采煤机、掘进机、装岩机、输送机等机械上的电气设备）的外壳须采用钢板或铸钢制成。 　　因设备都工作在电压大容量及其恶劣环境中，要求外壳坚固，严密、抗爆。隔爆外壳上零部件或装配后外力冲击不到的及容积不超过2L的外壳，材料可选用牌号不低于HT250的灰铸铁制成，非采掘工作面用隔爆外壳也可采用牌号不低于HT250的灰铸铁制成。 　　2 防爆电器外壳隔爆面的分类 　　隔爆面的隔爆外壳上位置不同，它的结构和几何形状也不同。 　　2.1 平面隔爆接合面 　　平面接合面相对连接配合表面为平面，此结构用于门盖与壳体的连接。连接方式主要有螺钉紧固、采用卡快和齿条等紧固形式，卡快和齿条常常用于快开门结构中，如图1。 　　图1 　　2.2 圆筒式隔爆接合面 　　圆筒式隔爆接合面一般需加衬套，来控制间隙的增大。衬套和轴的材料多为铜。 　　图2 　　1.箱体；2.轴座；3.衬套；4.旋转轴 　　2.3 螺纹接合面 　　螺纹接合面要求螺纹啮合完整。矿用电器上的圆柱形螺纹接合面应满足：螺纹螺距≥0.7mm；螺纹最小啮合扣数为5扣；螺纹最小啮合深度：当壳体容积大于100cm3时最小为8mm；当壳体容积部大于100cm3时最小为5mm；螺纹隔爆接合面须有防止自行脱松的措施。 　　2.4 防爆外壳隔爆面的加工 　　2.4.1 金属防爆外壳隔爆面的加工 　　在金属外壳采用Q235―A钢板焊接后铸钢铸造的情况下，由于焊接和成型加工时，改变了钢板分子间的受力平衡状态，产生了内应力，因此在内应力的作用下，加工出的合格零件，随着时间的推移，产生变形，甚至报废。尤其是快开门外壳变形更为严重。为了消除内应力，防爆外壳在粗加工后，将防爆外壳放于热处理炉中加热到400～460℃，然后保温一小时，再出炉冷却，然后进行精加工。 　　在使用铸钢或HT250的灰铸铁制造防爆外壳的情况下，由于外壳薄厚不同，冷却的快慢不同，因此也产生内应力，这种内应力也将使加工后的外壳变形而报废，为了消除这种应力，在制造工艺上一般采取时效处理的措施。即把成形的铸件，在机加工之前，在空气中放置一段时间，一般为3～8个月，等内应力消除之后，再机加工。 　　一般来说，金属防爆外壳都要进行机加工之前的预处理。 　　GB3836-2010中的严格要求，使得防爆外壳隔爆面的加工精度、难度更高。例如：在PJG-630/10Y矿用隔爆兼本质安全型永磁机构高压真空配电装置的设计图纸中，隔爆面宽度大于25mm， 隔爆面小于0.5mm，表面粗糙度Ra值为6.3，平面度为0.12，且法兰尺寸为710mm ×740mm ，加工难度较大。加工此面时，需在立式车床上粗加工并留有精加工余量，再进行精加工，以此来满足图纸要求。螺纹隔爆面，在直径大于20mm时，均上车床加工，直径小于20mm时，可用丝锥和板牙进行攻制。对于圆筒式隔爆接合面的轴类零件，在车床上进行精加工，套类零件需装配后用铰刀较制。表面粗糙度要求更高时，可用专门设计的工具加工。 　　2.4.2 塑料隔爆面的加工 　　在煤炭工业中，容积小于2L的矿用电器，如电容发爆器、瓦斯鉴定仪等。用ABS工程塑料或玻璃纤维进行塑压而成的。设计图纸要求100的隔爆面表面粗糙度Ra为±0.35，平面度为0.1，其它面表面粗糙度值为3.2。 　　在制造防爆外壳的过程中，完成称料――预热――热压――保温――拆膜――去毛刺工序后，将外壳毛坯在专用平面磨床上加工，一次即可加工成功。 　　2.5 防爆外壳隔爆面的检验 　　根据GB3836.2010要求，防爆外壳应能承受1.5倍的参考压力。生产厂家应对每台隔爆外壳或外壳的隔爆部件进行逐渐水压试验，其目的在于检查焊接部位和隔爆面的严密性及产品的加工质量。以我厂的PJG-630/10Y矿用隔爆兼本质安全型永磁机构高压真空配电装置为例（附图3），在做水压试验时，步骤如下： 　　1）水温及环境温度部低于5℃。 　　2）将防爆外壳放置于专用水压试验装置上；用专用工装、橡胶密封垫、螺栓密封好。 　　3）起动水压泵，排放试验装置中的空气。