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井口智能间歇抽油技术在油田中应用 　　摘要：针对常规抽油机举升存在的一次性投资大、能耗高和系统效率低等实际问题，开展了井口智能间歇抽油举升工艺技术研究。地面自动化智能装置通过钢丝绳带动提捞抽子做上下往复运动，根据液面深度、液面恢复速度的变化自动设定合理的间抽时间，达到油井的抽汲参数与地层产能合理配合，避免干抽或地层能量发挥不出来的现象，达到举升抽油的目的。该技术的研究与应用，为油田探索出一条全新的举升方式，特别是在低产油田高含水开发期，具有广阔的应用前景。 　　关键词：智能间歇；钢丝绳；抽子；节能降耗 　　中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　在油田生产中，常规抽油机举升方式存在一次性投资大、能耗高、系统效率低等实际问题，以普通六型抽油机为例，平均单井一次性投资25万元，年单井能耗3.6×104 kW.h，系统效率18.4%。井口智能间歇抽油举升工艺技术同常规抽油机举升方式相比，取消了抽油机、抽油杆和地面拖动装置等常规抽油设备，系统效率提高6.41个百分点，综合节电率达到50%以上，具有显著的节能效果。 　　1系统组成及原理 　　1.1 系统组成 　　井口智能间歇抽油举升工艺主要由钢丝卷筒、排绳器、电动机、滑轮、井口支架等井口装置及自动化智能装置组成。（如图1所示）。1―机架；2―电控柜；3―刹车装置；4―钢丝滚筒；5―深度传感器；6―传动链条；7―电动机；8―圆面钢丝；9―排绳座；10―排绳丝杠；11―下限位滑轮；12―上限位滑轮；13―导轴；14―丝杠座；15―排绳支架；16―滑轮；17―重力传感器；18―数据发射器；19―防盗报警器；20―井口支架；21―斜拉筋；22―直拉筋；23―抽子。 　　 　　 　　图1 井口智能间歇抽油装置结构组成示意图 　　1.2 技术原理 　　地面自动化智能装置通过钢丝绳带动提捞抽子做上下往复运动，当抽油时电机反转，抽子带着钢丝下行，当抽子到达液体液面时，重力传感器感应到重力变化，深度传感器感应出液面高度，此时抽子继续下行，当抽子到达设置深度时，电机正转抽子上行，当抽子抽油上行至所设定的深度时，电路控制箱内的控制系统指挥电机停止转动，制动器制动使钢丝不再继续上行，根据液面恢复速度确定抽子停止时间，等液面恢复一定高度后，电路控制箱内的控制系统指挥开启制动器，同时使电机反转，抽子带动钢丝向下运动，当抽子到达液面时继续下行到设置深度，电机正转抽子上行抽油；根据每次测得的液面深度的变化，电路控制箱内的控制系统自动增加或减少抽子停止时间，从而提高抽油效率。抽子下行到设置深度要上行时，重力传感器所感应到重量就是此次抽油的产量，重力传感器将感应到的信号传给电路控制箱内的存储系统，电路控制箱内的存储系统存储每次抽油的产量，从而可得到每天此井的产量、平均液面深度；液体到小四通一定位置后直接从输油出口流往输油干线。为了保证抽油装置安全运行，当深度不准时，抽子上行时，限位环接触到深度校正传感器时，深度校正传感器通过信号传输线把信号传输给电路控制箱内的控制系统指示电机停止转动，钢丝不再上行，可以保护电机。同时电机具有负荷保护功能，当负荷大于设定负荷值时，电机自动停止转动。根据各油田具体情况，抽子可在套管内直接抽油，不用下油管、筛管和丝堵。 　　2技术配套可行性研究 　　2.1 钢丝绳结构设计 　　针对普通钢丝绳复合层容易破损漏油进行技术改进。一是研制填充钢丝绳粘胶和外层复合层材料配方；二是在钢丝绳编织加工时，采用边编织边注胶工艺，使钢丝绳内部空隙全部被胶体填充；三是钢丝绳外层复合层采用新型耐磨材料。 　　 　　 　　图2 钢丝绳结构图 　　(a)普通复合钢丝绳结构；(b)钢丝缠棉绳复合技术；(c )全密封多层全复合钢丝绳 　　最早应用的钢丝绳采用的是图2（a）形式是六股复合材料的钢丝绳，在现场试验过程中发现有漏水的现象，并且冬天材料脆、易断，针对这一问题我们对钢丝绳做了改进，采用钢丝缠棉绳复合技术，解决了易断的脆性，但发现复合钢丝绳的复合材料与钢丝绳之间有大量的缝隙吸水膨胀，且棉线材料不适合，当井底压力大，一旦复合钢丝绳出现一点问题，就会导致钢丝绳漏水，致使钢丝绳密封不严，出现“灌肠”、胶料剥离的现象。经过不断的试验与改进，采取特殊的生产工艺，在生产单根、单股及整根钢丝的时候均复合材料，将钢丝绳的缝隙完全填满，并在外层多层编网复合高强度光滑材料，有效的提高了钢丝绳的使用寿命，同时使井口的密封性能更为可靠。 　　2.2 提捞抽子结构工艺设计 　　提捞抽子是智能抽油装置的重要工作部件，其整体结构如图3所示，主要由上接头、球、球座、接头、中心管、背帽、压帽、胶筒、弹性块、隔环、下接头等组成。1-上接头；2-球；3-球座；4-接头；5-中心管；6-背帽；7压帽；8-胶筒；9-金属环；10-隔环；11