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中硬岩巷道中光面爆破技术应用与效果 　　摘 要：光面爆破技术是一种新型的爆破方式，它可以精准测量爆破点位置的巷道结构强度，并结合相关技术参数，设置具体爆破方案。所以，采用光面爆破技术的巷道，其爆破效果和施工效果都非常好。中硬岩巷道在掘进过程中，很容易遇到障碍物，所以为顺利完成施工，必须采用光面爆破技术，将硬岩层炸开，清除岩石碎屑，继续掘进。由此可见，光面爆破技术的应用价值很高，不仅能够解决中硬岩巷道掘进施工的困难问题，还能有效降低施工危险系数。基于此，本文将结合中硬岩巷道掘进施工的常见问题，深度解析光面爆破技术在掘进施工中的应用重点和难点。 　　关键词：中硬岩巷道；中光面；爆破技术；应用与效果； 　　文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-07-00-02 　　掘进是开挖巷道的主要手段和方式，在以往巷道挖掘施工中，因为技术力量有限，所以挖掘效果并不好，机械设备只能作用于相对软性、结构强度低的岩石层，很难破坏中硬岩石层。爆破技术的发明和使用，将巷道掘进施工空间进一步加大，无论是软岩巷道，还是中硬岩巷道，光面爆破技术都可以在不损害巷道主体结构的情况下，有计划、有安排的炸开岩石层，帮助施工团队顺利施工。 　　一、光面爆破技术特性分析 　　（一）理论概述 　　光面爆破是一种控制岩体开挖轮廓的爆破技术，是通过一系列措施对开挖工程周边部位实行正确的钻孔和爆破，并使周边眼最后起爆的爆破技术。 　　（二）光面爆破技术发展历程 　　1950年，瑞典施工领域首先引用了光面爆破技术，由预裂技术引申而来的光面爆破技术，其施工方法和组织形态大体相同，但是在施工细节上，光面爆破的参数定位、爆破威力测算更为精准、安全。约在1950年发源于瑞典，1952年在加拿大首次应用；预裂爆破由光面爆破演变而来。从整个爆破技术来分，它们均属于光面爆破技术。 　　二、中硬岩巷道光面爆破技术 　　由于光面爆破技术在不同中硬岩巷道中的应用方法、参数测定方式不同，为此，本文将结合工程实例，从实地测量出发，分析中硬岩巷道光面爆破技术的相关问题和理论内容。 　　???一）工程概况 　　本文选择以泥岩、石灰岩11#的铁矿中硬岩巷道为研究对象，该巷道周围岩层的坚硬石块非常多、且缝隙发育完全，石块碎屑被岩石层积压，其密实度相当高。在含泥层，石块的致密性相对降低，岩石层多以黄铁矿为主。巷道位于地表下3-6米深，断面在掘进过程中已发生破损，但破损现象并不严重。 　　（二）中硬岩巷道相关计量参数 　　通过精密测量，得出以下结论：该巷道岩层走向为20°、倾角8°，容量为3231Kg/m3，比重约2262Kg/m3。抗拉强度3.235Mpa，孔隙率4.23%，弹性模量23.23Gpa，变形模量21.54Gpa，单轴抗压强96.45Mpa，泊松比0.235。由上文参数数据可知，该巷道中硬岩层的掘进施工情况并不理想，有中粗细粒砂石组合而成的岩石层密闭性很高，要采用强硬开挖或传统爆破方式，其结构安全性极易受损，造成人员伤亡。为此，光面爆破技术变成了唯一的施工途径，只有在精密测量钻孔、钻眼、岩石层结构强度的基础上，才能顺利完成掘进施工。 　　（三）技术应用细则 　　1、掏槽爆破 　　为不影响主体掘进施工方案，施工者先要进行掏槽爆破施工，根据炮眼的爆破质量，设计掏槽，如果炮眼深度在3m以下，则掏槽深度不得超过2.4m，测算依据是，炮眼和掏槽的深度对应值为74.53%。确定掏槽深度之后，施工者还应槽腔中心部位设置两个与其深度相当的直眼，以与掏槽形成关联性稳定结构，以进一步稳定掏槽结构。在直眼、槽眼处布设雷管，并设计雷管接线，让它们能够同步起爆。 　　2、装药结构 　　在中硬岩层中设置特殊的装药结构，一方面可以缓冲爆破产生的多余压力和破坏力，一方面约束挖掘结构的延展能力，防止超挖、欠挖现象的发生。首先，设置在爆破位置结构上方设置水垫层，将炸药药卷放在水垫层上部，在下部设置阻力隔离层，其次，装药过程中，施工人员应将雷管、炸药药卷等爆破要素放在与结构连接紧密的岩石层部位，并采用连续设计，在不同炸药布设位置选择不同药量，大体数量为4-8个；再次，各炮眼应相互连接，并设置防止反向起爆的装置，如装置未设计施工完全，则施工者应延后装药期限，务必在装置设计完成之后，再装填炸药；最后，炸药应进行严格质量审查，在装填前和过程中都要进行妥善保护，如保持炸药外包装干燥、完整，在装药时清除炸药周边的碎石、泥水等。 　　3、爆破网络设计 　　光面爆破技术对中硬岩巷道的断面爆破效果良好，在设计爆破网络时，设计者必须根据岩层的结构变化、具体爆破方案、掘进施工计划等内容，设计起爆网络。一般情况下，爆破连网顺序为：掏槽、槽眼、直眼、炮眼、雷管分段。由此可见，在爆破施工过程中，起爆网