粉末涂料静电喷涂时常见问题分析.docVIP

粉末涂料静电喷涂时常见问题分析?一、粉末涂覆时出现的问题?问题?原因?解决方法?粉末流化不好?1、压缩空气压力不够?检查压缩空气供应情况，清洗空气过滤设备，适当增加压力。?2、微孔板被塞?检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞。?3、粉末长时间存放在供粉桶内吸潮?可尝试加大气压长时间对粉末进行流化，带走水份，必要时用干净的器具帮助搅拌一下。?4、粉末结块?人工将粉末疏松过筛。?5、流化床中装粉太多?减少床中的装粉量，粉末量一般加至流化床体积的2/3。?粉末堵枪（粉末喷出时不足或不规则）?1、输粉管积粉结垢造成?A输粉管长期使后会正常地结垢，应定期清理更换B粉末被喷出的速度太快，摩擦生热导致输人管壁快速结垢，此时应降低喷粉气压或增加喷枪数目?2、粉末在流化床中没有流化完全?参见“粉末流化不好”?3、粉末中超细粉含量偏高?减少加入原粉中的回收粉数量；检查原粉的粒度分布情况?4、粉末本身干流动性和抗粘连性不好?通过粉末供应商改进生产配方?5、文丘里管磨损?更换磨损部件?粉末喷到工件上有粉团产生?1、压缩空气中含有水分或油分?检查气源净化情况?2、粉末中超细粉含量高，太多的超细粉导致表面能大，容量产生结团象?减少加入原粉中的回收粉数量；检查原粉的粒度分布情况?3、喷枪本身雾化、分散性能不好?与喷枪应商联系，更换容易分散粉末的枪头导流器?4、出粉量太大?适当降低输粉气压?5、粉末流化不好?参见“粉末流化不好”?粉末上粉率不高?1、喷枪头的静电压不足，使粉末带电不足，不易吸附到工件表面上?A检查静电压，适当调高；B清洗枪头电极?2、静电压过高，使法拉第效应明显，工件的凹面部位无法上粉?关小电压?3、工件接地不好?检查接地情况?4、粉末喷出速度太快?适当降低出粉气压?5、喷枪口放置不好?调整喷枪出口朝向，使得粉末云直接喷向凹入区域?6、粉末中超细粉含量过高?减少加入原粉中的回收粉数量；检查原粉的粒度分布情况?7、喷粉室抽风太大?减少抽风?8、粉末粒度太粗或比重太大?制造粉末时，控制好粒度分布和涂料比重???二、固化后粉末涂层机械性能问题 问题?原因?解决方法?涂膜抗冲击强度差?1、固化不足?升高烘烤温度，使之达到工艺要求的温度；延长工件烘烤时间，使之达到工艺要求的时间?2、烘烤固化过度。使涂膜交联结构脆化?适当降低烘烤温度，缩短烘烤时间?3、工件表面处理不好（如工件除油不净、磷化膜形成质量、磷化后水洗不净等）?检查调整预处理设备和预处理液?4、涂层太厚?调整喷涂设备，降低涂层厚度；膜厚一般控制在69-120um5、基材厚度或材料类型有变化?与供应商联系?6、粉末本身质量问题或贮存中质量下降?更换粉末涂料或改制后使用?涂层附着力不好?1、工件表面除油、除锈、磷化等表面处理不好?严格控制工件表面处理工序?2、固化不足?A升高烘烤温度，使之达到工艺要求的温度；B延长工件烘烤时间，使之达到工艺要求的时间?3、基材有变化?与基材供应商联系?4、粉末本身质量问题或贮存中质量下降?更换粉末涂料或改制后使用?表面度不好或耐刮磨性不好?1、固化不足?升高烘烤温度，使之达到工艺要求的温度；延长工件烘烤时间，使之达到工艺要求的时间?2、固化过度，涂层脆化也会使硬度下降?适当降低烘烤温度，缩短烘烤时间?3、烘烤升温速率太慢，在缓慢的熔融流动过程中，一些流平助剂过移上浮至涂膜表面?提高升温速度?4、粉末本身质量问题?通知粉末供应商改进配方??三、 固化后涂层外观常的各种缺陷问题?原因?解决方法?流平性能不好，有明显桔皮?1、涂层太厚或太薄?通过调节喷涂设备控制涂层厚度?2、烘烤温度太低?将烘烤温度调整到正确值?3、烘箱升温速度过快，形成较重桔皮?适当减缓升温速率，一般工件从常温升至固化温度所需的时间控制在4-5分好?4、强烈的反向电离作用?A调小静电压；B将喷枪移离工件远一些；C检查接地是否良好?5、粉末本身质量问题?通知粉末供应商调整配方改善流平?6、工件表面磷化膜太粗糙，阻碍粉末流平?改善前处理，使磷化膜细腻?本身高光的粉末，固化后光泽偏低?1、不相容的粉末造成污染?更换不同厂家或不同类型粉末前，将喷涂设备清理干净?2、涂层固化过程逸出的气泡形成大量微针孔?A检查基材是否有气孔；B是否潮湿未被充分烘干；C检查粉末及回收粉末的挥发份和压缩空气的含湿情况?3、粉末本身所用的树脂类型和配方出现变化?与粉末供应商联系?4、烘烤温度过度?按粉末要求的固化条件烘烤固化?5、烘箱内有污染，存在有机蒸汽类物质?排空清理烘箱?本身低光的粉末，固化后光泽偏高?1、固化不完全?A检查加热系统，保证烘烤固化温度；B延长工件在烘箱中的停留时间?2、粉末本身质量问题?与粉末供应商联系?3、工件被加热升温的速率太慢?提高烘箱子加热升温速度?涂层表面有针孔和气泡?1、工件脱脂除锈